彩涂生產(chǎn)線制造

板材從入口儲料機組經(jīng)過2#張緊機進入清洗段清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機，彩涂生產(chǎn)線制造制造商，第壹個槽子為預脫脂槽，用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面，中間增加一臺輥刷機，對鋼板上下表面進行刷洗，將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個槽子為脫脂槽，用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面，進一步去處鋼板表面的油物;第三個槽子為水洗槽，晉城彩涂生產(chǎn)線制造，用熱水沖洗帶材，保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽，沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等，并進一步清除鋼板表面的雜物，后一個槽子采用純水清洗鋼板表面，去處表面各種化學溶液等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵，每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥，彩涂生產(chǎn)線制造價格，用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一槽，造成竄液，擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力

彩涂生產(chǎn)線主要特點

彩涂生產(chǎn)線主要特點

機組設置2臺精涂機，可實現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設置焚燒爐，溶劑處理量為300kg/h，完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機組全線共設置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng)，確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業(yè)率。關(guān)鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。

通過配置少量的專門設備(如層壓機和壓花機等)，彩涂生產(chǎn)線制造直銷，即可生產(chǎn)出家電板，同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置，或增加預清洗段，可適應板形較差的基板。

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個地方，一是焚燒爐用的天ran氣，另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱，將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒，然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收，后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中，但是一般排煙溫度在180~220℃。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗，對前清洗的工作槽進行加熱，維持60~70℃的工作溫度

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