不銹鋼管按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼。301-----延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于304不銹鋼。302-----耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。303-----通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。304-----即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。309—較之304有更好的耐溫性。316-----繼304之後，河南不銹鋼帶廠家，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和醫(yī)療器械，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304不銹鋼管其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置，河南不銹鋼帶廠家。18/10級不銹鋼管通常也符合這個應用級別。型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，河南不銹鋼帶廠家，8%的Ni。409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

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??　 不銹鋼(Stainless Steel)全名不銹耐酸鋼，顧名思義，不銹鋼就是指硬度高、具有耐腐蝕性能的一種鋼，但是不銹鋼并不耐磨。如今，不銹鋼在我們的生活中充當著非常重要的角色，換句話說，不銹鋼無處不在，小到刀、叉、勺，大到建筑、房屋等。 　　不銹鋼的用途：在建筑方面，不銹鋼的應用很是關鍵，作為支架，不銹鋼確保了建筑的穩(wěn)固。 　　不銹鋼還被用于食品加工、餐飲、釀造等方面，在這方面，不銹鋼對衛(wèi)生就比較嚴格了，表面必須常常清洗，確保衛(wèi)生合格。山西不銹鋼角鋼廠家無錫邁瑞克金屬材料有限公司 不銹鋼服務獲得眾多用戶的認可。

 400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼 型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 型號 409—相當廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。 型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型號 420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種相當早的不銹鋼。也用于醫(yī)療器械，可以做的非常光亮。 型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型號 420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種相當早的不銹鋼。也用于醫(yī)療器械，可以做的非常光亮。

 裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質較多，或材料本身易淬硬時均易產生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產生氣孔。 不銹鋼焊管的焊接要求操作人員要詳細了解不同種類的不銹鋼的特性，此外，也要熟練掌握不銹鋼焊接技術的具體方法，因此，生產廠家也要進一步加強操作人員的技術培訓。

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 不銹鋼焊管不應采用刷漆方法除銹。 有鈍化要求的不銹鋼焊管不應采用套管塔接式對接接頭。 總的來說，鈍化膜污損的原因主要有碰撞、擠壓、割劃、各種液體溶劑油脂對其表面的沾污、含其他金屬的塵埃的沉積或嵌入、熱加工引起的氧化色斑。只要在使用中注意避免這些情況，做好防護措施，就能夠有效地延長不銹鋼焊管的使用壽命。 不銹鋼焊管的耐腐蝕性能的高低在很大程度上是取決于其表面鈍化膜的狀況，鈍化膜發(fā)生破損后，不銹鋼焊管就會失去保護而形成銹蝕，因此，維持不銹鋼焊管鈍化膜的良好狀態(tài)尤為重要。

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 不銹鋼焊管的焊接操作中，大家市場面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨春日不銹鋼來了解這些問題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術，從而科學安全的完成焊接任務。 （一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當，或操作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。 （二）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

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