泵的振動(dòng)原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有其它原因

泵的振動(dòng)原因很多，振動(dòng)原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有其它原因。例如：泵和電機(jī)振正不佳，軸承故障、地腳螺栓松動(dòng)等。振動(dòng)原因不同振動(dòng)頻率也不同，絕大多數(shù)泵振動(dòng)頻率等同于工作轉(zhuǎn)速，而振動(dòng)幅度差別很大，從軸承箱表面測(cè)到的振幅不能大于0.06mm，超過(guò)該值就要停泵處理，振動(dòng)可分解為三個(gè)方向，即垂直、水平和軸向，其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，CDL42-60機(jī)封，泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離，瞬間的分離在液膜壓力作用下使密封面開(kāi)啟，出現(xiàn)大量泄露，如果摩擦副附近存在固體顆粒，進(jìn)入密封端面間會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞，CDL42-50機(jī)封，從而使機(jī)械密封失效。

故障一：靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性或者有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，CDL42-80-2機(jī)封， 造成了機(jī)械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

解決方法：對(duì)腐蝕性介質(zhì)， 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

調(diào)整彈簧的壓縮量就是調(diào)整機(jī)械密封的端面比壓，關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過(guò)大將損壞摩擦副；比壓過(guò)小則易泄漏，往往由廠家給定一個(gè)適合的范圍，機(jī)封，一般按3～6kg/cm2取值。彈簧的自由長(zhǎng)度A，彈簧剛度K（產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷），規(guī)定要求的比壓P，這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸為B，則P/(A-B)=k，得出B=A-P/k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過(guò)大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過(guò)小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。

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