冷卻與凝固過程︰流入模腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消掉各個流動阻力。添加于空腔之中的塑料熔體受源自空腔的很大壓力，這驅(qū)動塑料熔體流動。返回筒的趨勢，因?yàn)榍坏睦鋮s成效，塑料熔體遭加熱與膨脹。此時，服用螺桿再次獲取壓力以此維持塑料熔體添加到腔體之中因而不移居，并透過塑性熔融適當(dāng)?shù)难a(bǔ)足模腔。主體添加了空腔之中的收縮空間，直至塑料熔體漸漸加熱并且凝固成產(chǎn)品。

影響注塑加工的時間因素有哪些。

一、射膠時間

在注塑產(chǎn)品的加工中，射膠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)保護(hù)產(chǎn)品的作用，還能夠讓產(chǎn)品更加有光澤，不過要掌握好射膠的時間可不是一件容易的事，因?yàn)樵谏淠z時不僅僅要考慮射膠的時間，還要考慮到壓力，速度和溫度等等一系列因素，所以說是很難把控的。

二、低壓保護(hù)時間

在這時間里，精密五金注塑加工廠家，首先就要將保護(hù)的時間設(shè)置成為兩秒，不過在根據(jù)具體的情況，精密五金注塑，在多加零點(diǎn)幾秒的延遲，這樣才能夠起到低壓保護(hù)的作用。

三、冷卻時間

冷卻時間要根據(jù)產(chǎn)品具體的形狀太設(shè)定，但是冷卻時間要大于溶膠時間，要讓產(chǎn)品充分的定型才可以。

四、保壓時間

為了保證注塑產(chǎn)品的尺寸規(guī)格大小能夠符合要求，保壓時間是非常重要的，保壓的時候?qū)⑷芤旱沽髦白対部诶鋮s，精密五金注塑來料加工，這個時間可以根據(jù)澆口來決定。

注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過程中收縮的影響，精密五金注塑來樣加工，則制品的幾何形狀會與設(shè)計(jì)要求相差很大，嚴(yán)重的變形會致使制品報(bào)廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。

對翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結(jié)晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多。

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