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廢氣催化燃燒設(shè)備運(yùn)行原理分享!
在廢氣催化燃燒設(shè)備的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,廢氣催化燃燒設(shè)備排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥,進(jìn)氣和出氣通過(guò)回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱,以產(chǎn)生蓄熱和熱交換。
廢氣催化燃燒設(shè)備的溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)催化氧化設(shè)定的溫度。這時(shí),一些污染物被氧化和分解。廢氣通過(guò)催化燃燒設(shè)備的加熱區(qū)(上層,電加熱或加熱)繼續(xù)升溫,并保持在設(shè)定溫度;然后進(jìn)入廢氣催化燃燒設(shè)備的催化層,rco蓄熱式催化燃燒裝置,完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O,釋放大量熱量,達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)廢氣催化燃燒設(shè)備催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層,催化燃燒裝置,熱能回收后通過(guò)回轉(zhuǎn)閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行并自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥的操作,rto催化燃燒裝置,所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟,并回收熱量。
催化燃燒設(shè)備的空氣氧化加工工藝
催化燃燒設(shè)備空氣氧化法是在較低的溫度下完成VOCs工業(yè)廢棄物的空氣氧化燃燒,在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O,這種有機(jī)廢氣處理方法的主要特點(diǎn)是在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,預(yù)熱溫度不高,VOCs工業(yè)三廢處于無(wú)焰燃燒狀態(tài),凈化后的環(huán)節(jié)處于無(wú)焰燃燒狀態(tài),天津催化燃燒裝置, 既能提高廢氣處理的可靠性,又能控制VOCs行業(yè)三廢的合理濃度和熱值,從而降低廢氣處理成本。
然而,中國(guó)過(guò)去的工業(yè)廢氣處理環(huán)節(jié)所采用的催化燃燒設(shè)備方法存在很大的缺陷。一方面,當(dāng)金屬催化劑與工業(yè)三廢中的重金屬、鹵素和硫化物混合時(shí),容易失效。另一方面,當(dāng)處理后的VOCs工業(yè)三廢濃度較低或氣流過(guò)大時(shí),僅靠可燃物的燃燒放熱很難維持金屬催化劑床所需的凈化作用溫度。因此,在設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中仍需要消耗更多的能量或燃料。
催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng):
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃,溫度過(guò)高或者過(guò)低都是會(huì)影響催化燃燒設(shè)備的正常工作的。
2、不可以解決濕冷及高溫有機(jī)廢氣,由于活性碳只有開(kāi)展常溫下吸咐并且不防潮。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣,及其高濃的,不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。
企業(yè): 天津滋源環(huán)保科技股份有限公司
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