瀝青罐

      瀝青罐是“內(nèi)熱型局部快速瀝青儲(chǔ)存加熱器裝置”，系列是目前的快熱、節(jié)能、環(huán)保為一體的瀝青設(shè)備，產(chǎn)品中的直熱式便移動(dòng)設(shè)備，產(chǎn)品不僅加熱速度快、省燃料、而且不污染環(huán)境，瀝青罐價(jià)格，操作簡(jiǎn)便輕松，自動(dòng)預(yù)熱系統(tǒng)免除烘烤或清洗瀝青及管道的煩惱，自動(dòng)循環(huán)程序使瀝青自動(dòng)按需要進(jìn)入加熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預(yù)熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內(nèi)）形成緊湊的一體型結(jié)構(gòu)。今天我們就來(lái)分析研究一下瀝青罐的性能情況。

立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲(chǔ)存加熱庫(kù)

立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲(chǔ)存加熱庫(kù)是由一臺(tái)臥式燃煤直熱式瀝青加熱罐（簡(jiǎn)稱高溫罐）和一個(gè)或兩個(gè)立式儲(chǔ)罐聯(lián)體組成。
   該設(shè)備針對(duì)傳統(tǒng)瀝青庫(kù)熱效率底、能耗高、加溫慢等缺點(diǎn)，改進(jìn)了設(shè)計(jì)流程。把高溫罐燃煤加熱爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入立式儲(chǔ)罐內(nèi)、通過盤管加熱立罐內(nèi)的瀝青，使其自流進(jìn)入高溫罐，在高溫罐內(nèi)接受二次加溫達(dá)到生產(chǎn)所需溫度，實(shí)現(xiàn)了高溫罐與立式儲(chǔ)罐加溫同步進(jìn)行，剩余高溫?zé)煔獾脑倮脤崮芾玫搅?，大大?jié)約了燃煤。高溫罐和立式儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)有局部加溫裝置，實(shí)現(xiàn)了用多少加熱多少，不浪費(fèi)，瀝青罐定做，避免了瀝青因重復(fù)加熱造成老化，并大大縮短了加溫時(shí)間。
   該設(shè)備按可比口徑設(shè)備投資可降低55%以上，操作人員可減少到一人，瀝青罐生產(chǎn)廠家，能耗節(jié)約60%以上，加溫時(shí)間縮短到45分鐘。
   產(chǎn)品配置同臥式，整體式新型節(jié)能瀝青加熱罐．
　定型產(chǎn)品有LYK-500、LYK-1000、LYK-2000型等，儲(chǔ)量分別為：500立方米、1000立方米、2000立方米.并可根據(jù)用戶需要和場(chǎng)地設(shè)計(jì)、制作滿足用戶對(duì)各種儲(chǔ)量和產(chǎn)量的要求?！?span style="font-size:14px;">

以下幾點(diǎn)是瀝青罐的制造方法以及怎樣使用：

1、“低位取出瀝青裝置”解決了儲(chǔ)罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過1cm。

2、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結(jié)合，使瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

3、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術(shù)相結(jié)合，不僅能大量快速成、大量生產(chǎn)成品瀝青，山西瀝青罐，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。

4、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲(chǔ)罐少量取出瀝青難的問題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。

生產(chǎn)高溫瀝青時(shí)間不超過2小時(shí)（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

連續(xù)工作升溫時(shí)間：≤40分鐘。

耗煤量：≤20kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瀝青。

耗電量：≤1kwh/噸瀝青

5、“立式驟變?yōu)r青加熱裝置”可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量可超過150噸以上。導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)方式，低壓高溫，安全衛(wèi)生。

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