我公司現(xiàn)有五條先進的水平連鑄鑄鐵型材生產(chǎn)線，技術(shù)先進，．年可生產(chǎn)鑄鐵型材30000噸，同時還可以生產(chǎn)2噸以下的各種灰鑄鐵件和球磨鑄鐵件。是一個具有生產(chǎn)，加工的綜合性企業(yè)。公司以滿足用戶需要為己任，堅持技術(shù)進步，不斷穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)“塑品質(zhì)好，鑄億錦”的質(zhì)量方針，真誠服務(wù)用戶。

公司主導產(chǎn)品是：φ20mm-φ350mm圓截面或30x30mm2~_250x250mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。

球墨鑄鐵的共晶轉(zhuǎn)變要在頗大的溫度范圍內(nèi)完成，其凝固的溫度范圍是灰鑄鐵的二倍或更多一些，具有典型的糊狀凝固特性。從鐵－碳合金的平衡圖看來，在共晶成分附近，凝固的溫度范圍并不寬。實際上，鐵液經(jīng)球化處理和孕育處理后，其凝固過程偏離平衡條件很遠，在共晶轉(zhuǎn)變溫度（1150℃）以上150℃左右，ht200灰口鑄鐵圓鋼，即開始析出石墨球，共晶轉(zhuǎn)變終了的溫度又可能比平衡共晶轉(zhuǎn)變溫度低50℃左右。凝固溫度范圍這樣寬的合金，以糊狀凝固方式凝固，很難使鑄件實現(xiàn)順序凝固

公司的鑄鐵型材生產(chǎn)所用原材料為生鐵和焦炭，通過先進的結(jié)晶工藝，使產(chǎn)品材質(zhì)均勻，可切削性能良好。 我公司可生產(chǎn)多種形狀的鑄鐵型材，Φ30mm－Φ560mm圓截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形狀，產(chǎn)品具有組織致密、耐壓氣密性好、機械性能優(yōu)良、彈性系數(shù)高、加工性能好、疲勞極限度高等優(yōu)點。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于加工液壓件、機床配件、齒輪、油缸、法蘭盤、套筒等行業(yè)。

我國鑄鐵型材水平連鑄技術(shù)起步較晚，正處在發(fā)展起步階段，目前年產(chǎn)能力總計僅為2萬噸左右。我國鑄件總產(chǎn)量約1500萬噸，若以發(fā)達和地區(qū)鑄鐵型材產(chǎn)量占鑄件總產(chǎn)量1.5％的保守方法計，國內(nèi)所需鑄鐵型材的年產(chǎn)量應(yīng)在20萬噸以上。可見，我國鑄鐵型材有著十分廣闊的需求空間。同時，我國的鑄鐵型材目前已受到上的重視，其質(zhì)量和價格在市場上有較強的競爭力。

我廠生產(chǎn)的圓形鑄鐵型材其表面光潔、加工余量小、尺寸精度高，起重為顯著的特點是，機械行恩呢該優(yōu)越有著高強度與高韌性想結(jié)合及優(yōu)良的性能，ht150鑄鐵圓鋼廠家，是一種使用較為廣泛并受到大家喜歡的鑄鐵產(chǎn)品。

影響鑄鐵組織和性能的關(guān)鍵是碳在鑄鐵中存在的形式、形態(tài)、大小和分布。鑄鐵的發(fā)展，主要是圍繞如何改變石墨的數(shù)量、大小、形狀和分布這一中心問題進行的。因此，首先應(yīng)研究鑄鐵中石墨的形成過程及其影響因素。鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化。在鑄鐵中，桂林鑄鐵圓鋼，碳能以化合態(tài)的滲碳體和游離狀態(tài)的石墨兩種形式存在，游離狀態(tài)的石墨容易形成片狀結(jié)構(gòu)。

這是由于石墨的晶格為簡單六方晶格，基面中的原子間距為o．142nm，原子間結(jié)合力較強；而兩基面間的面間距為o，340nm，因基面間距較大，原子間結(jié)合力較弱，QT900-2鑄鐵圓鋼，故結(jié)晶時易形成片狀結(jié)構(gòu)，且強度、塑性和韌性極低，接近于零，硬度僅為3HBS。另外，在碳原子的四個價電子中，只有一個價電子參加到電子氣中去，這便是石墨具有某些不太明顯的金屬性能(如導電性)的原因。  

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