壓力傳感器正確安裝方法

通常高溫熔體壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當(dāng)而引起的，如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到?jīng)_擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸，另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。

　  1.(1) 通過適當(dāng)?shù)膬x表， 在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。

　　  (2) 核實壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號的正確性。

　　2. 確定具體安裝位置

　　為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網(wǎng)的各個充氣段來考慮。

　　(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝， 安裝在線纜接頭處。

　　(2) 每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個， 靠近電話局的兩個壓力傳感器， 相距不應(yīng)大干200m。

　　(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個。

電感壓力傳感器

　　電感式壓力傳感器的工作原理是由于磁性材料和磁導(dǎo)率不同，當(dāng)壓力作用于膜片時，氣隙大小發(fā)生改變，氣隙的改變影響線圈電感的變化，處理電路可以把這個電感的變化轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的信號輸出，從而達到測量壓力的目的。該種壓力傳感器按磁路變化可以分為兩種：變磁阻和變磁導(dǎo)。電感式壓力傳感器的優(yōu)點在于靈敏度高、測量范圍大；缺點就是不能應(yīng)用于高頻動態(tài)環(huán)境。

　　變磁阻式壓力傳感器主要部件是鐵芯跟膜片。它們跟之間的氣隙形成了一個磁路。當(dāng)有壓力作用時，氣隙大小改變，即磁阻發(fā)生了變化。如果在鐵芯線圈上加一定的電壓，電流會隨著氣隙的變化而變化，從而測出壓力。

　　在磁通密度高的場合，鐵磁材料的導(dǎo)磁率不穩(wěn)定，這種情況下可以采用變磁導(dǎo)式壓力傳感器測量。變磁導(dǎo)式壓力傳感器用一個可移動的磁性元件代替鐵芯，壓力的變化導(dǎo)致磁性元件的移動，從而磁導(dǎo)率發(fā)生改變，由此得出壓力值。

壓力傳感器在恒壓供水系統(tǒng)上的應(yīng)用

控制交流接觸器在工頻和變頻之間切換，調(diào)節(jié)水泵的工作量。PLC在系統(tǒng)中的作用是對控制部分編程實現(xiàn)自動化。

　　系統(tǒng)啟動后，檢查是自動模式還是手動模式。如果是手動操作，則應(yīng)該根據(jù)自己的需要布置相應(yīng)的按鈕，系統(tǒng)根據(jù)按鈕進行相應(yīng)的操作。在自動運行模式下，系統(tǒng)將根據(jù)程序和相關(guān)輸入信號進行相應(yīng)的操作。

手動模式主要是解決系統(tǒng)錯誤或設(shè)備問題。另外，為了防止PLC故障導(dǎo)致系統(tǒng)停機，VPRQ-A5-10KS-4壓力傳感器，手動控制不進入PLC程序，這更有利于系統(tǒng)進行控制。在自動運行模式下，如果PLC接收到頻率上限信號，則執(zhí)行增泵程序，增加泵的數(shù)量。如果PLC接收到頻率下限信號，則執(zhí)行減泵程序，減少泵的數(shù)量。保持當(dāng)前運行狀態(tài)，不接收信號。

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