粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢：  

1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；  

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可zui大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；  

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，珠海噴粉加工，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，噴粉加工工廠，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗； 

噴粉工藝

工藝流程

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，不銹鋼噴粉加工，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

噴粉的防腐原理

屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥（固化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開。然而，五金件噴粉加工，涂層不能防止或減緩腐蝕過程，因為聚合物具有一定的透水性，其結(jié)構(gòu)中的平均孔徑為10-5~10-7厘米，而水和氧分子的直徑通常只有10-6~10-8厘米。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂料應選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，以使涂層達到一定厚度而均勻、致密無孔。

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