根據(jù)槽體結構，永磁筒式磁選機可分為幾種形式：順流型、逆流型和半逆流型。槽體類型對篩分指標和操作有很大影響。

(1)順流型永磁筒式磁選機的輸送方向與磁鼓的旋轉方向或磁性產(chǎn)品的移動方向一致。礦漿從給料箱直接給入圓筒內(nèi)非磁性礦粒磁性系統(tǒng)的下部，弱磁性礦粒從圓筒下兩塊底板之間的間隙排出。磁性礦石顆粒被圓筒和表面吸引，并與圓筒一起旋轉到磁性系統(tǒng)邊緣的弱磁場中，并通過礦石排放管輸送到精礦罐。下游磁選機處理能力強，上海鈦鐵礦磁選機，適用于粗粒(6 mm以上)鐵磁材料的粗選和清洗，或重磁介質(zhì)的回收，也可串聯(lián)運行。然而，磁選機的分選指標受礦石供應的影響很大，其響應速度很快。當?shù)V石供應量較大時，磁性礦石顆粒容易流出進入尾礦。因此，必須加強操作，鈦鐵礦磁選機價格，控制低漿位。

(2)半逆流永磁筒式磁選機的進料方向與磁選機的進料方向大致相同。礦漿從槽底進入分離空間，磁性礦石顆粒容易被吸引到圓筒和表面，并與圓筒一起轉向磁性系統(tǒng)的邊緣磁場弱的部分，并被排放到精礦槽。非磁性礦石顆?；蛉醮判缘V石顆粒逆著磁性系統(tǒng)左端的圓柱體的旋轉方向流動，并從底板上的矩形孔排出。因此，底罐內(nèi)的漿液液位可以保持恒定，底板與筒體之間的間隙可以在一定范圍內(nèi)(30-40毫米)調(diào)節(jié)。

(3)逆流型永磁筒式磁選機的輸送方向與磁鼓的旋轉方向或磁性產(chǎn)品的移動方向相反。礦漿從給礦箱直接供給到圓筒形磁性系統(tǒng)的下部，非磁性礦石顆粒和弱磁性礦石顆粒從磁性系統(tǒng)左邊緣下方的底板上的尾礦孔排出，磁性礦石顆粒與圓筒一起逆著給礦方向輸送到精礦端，并排出到精礦槽。由于尾礦出口遠離給礦端，磁選機適用于粒度小于0.6 mm的細粒強磁性礦物的粗選和掃選，篩分時間越長，回收率越高，但精礦出料端離給礦端越近，鈦鐵礦磁選機多少錢一臺，抗磁性越差，精礦品位越低。逆流磁選機不適合處理粗礦石，因為其粒度較粗，礦石顆粒容易堆積并堵塞篩分空間。

永磁筒式磁選機工作原理礦床裝入槽內(nèi)后，由于槽內(nèi)水的作用，礦石顆粒進入浮游生物的粗選區(qū)，磁性礦石顆粒在磁系統(tǒng)產(chǎn)生的磁力作用下被吸引到圓筒表面，隨圓筒向上運動。在運動過程中，磁系統(tǒng)的極性沿徑向交替變化，從而成為磁性礦石顆粒的鏈式旋轉(稱為磁力攪拌)。在選礦過程中，夾在磁性礦石顆粒中的脈石流有助于提高磁性產(chǎn)品的質(zhì)量。當磁性礦石顆粒隨著滾筒的旋轉離開磁系統(tǒng)時，磁力大大減小，并通過沖洗水的作用進入精礦槽。由于槽內(nèi)的泥漿流動，非磁性礦石顆粒和弱磁性礦石顆粒從底部的尾礦池流向尾礦池。尾礦流動磁選機采用強磁場燒結，可回收未被粗選滾筒吸入的磁性礦石顆粒，鈦鐵礦磁選機多少錢，提高金屬回收率。由于礦床的不斷供應和精礦及尾礦的不斷排放，一個連續(xù)的分離過程已經(jīng)形成。

RCT永磁筒式磁選機主要用于非金屬礦成分或金屬礦的磁選。適用于強磁性礦物顆粒的濕法篩分，選礦粒度必須小于3 mm Rct永磁圓筒磁選機常用于磁鐵礦、鐵氧體、菱鐵礦等金屬礦石的選礦、煉鐵和磁選領域，是鋼鐵、化工等行業(yè)的基本檢驗設備。

RCT永磁筒式磁選機設備的主要特點：

1.引進的自分類技術，分類效果良好。

2.傳動采用直接連接方式，滾筒可拆卸，整機不拆卸維護，故障率低。磁源由釹鐵硼材料制成，磁場分布均勻。

3.RCT永磁筒式磁選機軋輥采用雙層白色圓柱殼結構，耐磨性和韌性強，減少磨損，延長使用壽命。

4.將永磁筒式磁選機的磁鼓密封設置為O型圈，并進行試壓，確保磁鼓磁選機不與水接觸，磁鼓磁選機工作正常。

5.通過改變槽的設置，增加粗顆粒出口、殘渣出口、水管清洗等輔助部件，可有效防止槽內(nèi)礦石沉淀，提高精礦品位。

6.磁分離結構由永磁體設定和校正，在大流量條件下不會失去磁性。

7.永磁筒式磁選機采用步進減速電機，電機采用精密滾子鏈，體積小、重量輕、移動方便。

8.的結構轉變不僅保證了礦物在圓柱面上的充分反彈，而且提高了磁選效率。

9.永磁筒式磁選機性能穩(wěn)定，故障率低，操作維護方便。

10.永磁筒式磁選機不僅適用于磁鐵礦、燒結金屬、鈦鐵礦等礦物的濕法磁選，還適用于建筑、非金屬礦物、煤炭等物料的除鐵。

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