(1)混合設(shè)備擠出機螺桿實際操作一切正常，但無失庫緣故：料倉入料不持續(xù)；入料邊有臟東西阻塞或橋，外螺紋槽入金屬材料硬質(zhì)的原材料阻塞外螺紋槽，一般 不可以入料；處理方法:提高入料量，使擠出機螺桿進(jìn)料不斷穩(wěn)定；待機清除料口臟東西，消除“鐵路橋”情況。倘若明確有一切金屬復(fù)合材料臟東西落入螺旋槽，請立刻停止機器設(shè)備以消除擠出機螺桿并消除金屬復(fù)合材料臟東西。(2)服務(wù)器不旋轉(zhuǎn)或臨時終止緣故:立式再生塑料混合設(shè)備主電動機供電系統(tǒng)不聯(lián)接;供暖時間不夠,或一個電加熱器不工作中,導(dǎo)致扭距負(fù)載。解決方式:查驗主電源電路是不是與開關(guān)電源聯(lián)接,查驗各一部分的溫度表明,明確加熱升溫時間,查驗電加熱器是不是損傷或接觸不良現(xiàn)象,并清除。（3）排出氣孔冒料原因:原料不夠干凈整潔，有沉渣；進(jìn)料速度太快，不易使擠出機螺桿擠壓成型不穩(wěn)定。熔化溫度不夠，擠出機螺桿擠壓成型變?yōu)橐粋€難點。解決方式:將原材料清理后資金投入或拆換過濾網(wǎng)；減少入料速率，穩(wěn)定擠壓熔融平穩(wěn)擠出機螺桿。提升 熔融溫度(溫度不可以太高，以防燒毀塑膠，危害生產(chǎn)制造品質(zhì))。(4)主電動機旋轉(zhuǎn)，但螺釘不旋轉(zhuǎn)原因:推動V波段松脫,損壞單;安全鑰匙松脫或斷掉。處理方法:調(diào)整三角帶管理中心距，緊繃三角帶，或拆換新三角帶；檢查安全鑰匙，分析裂開原因，拆換安全鑰匙。

塑料混合設(shè)備造粒整個過程中產(chǎn)生黑點兒的難點是廣泛的常見問題情況，特別是面臨五顏六色和淺色調(diào)的產(chǎn)品上特別是在顯出，經(jīng)常是在的生產(chǎn)制造整個過程中，感覺產(chǎn)品的特點和色彩都沒什么難點的，但經(jīng)歷一段時間便會收到消費者維權(quán)，要求退換的要求，此時載擔(dān)憂黑點兒這一難點就太了。為了更好地能夠更好地有效避免橡塑制品遭到碳化的損害，的在于如何有效的避免，將危害降至至少水平。大伙兒務(wù)必把握碳化的本質(zhì)，善于運用有效的方法來解決和防止橡塑制品碳化，都務(wù)必大伙兒嚴(yán)格控制。要快速清除塑料造粒機內(nèi)的珠光體，務(wù)必運用硬一點的塑料，或其再生顆粒加白礦油清除，溫度適當(dāng)提高10～15℃。此外，要充分考慮大中小型塑料造粒機對該塑料的熔化能力。對于大、大中小型塑料造粒機可以用極高相對性分子質(zhì)量塑料或其再生顆粒加白礦油清除。極高相對性分子質(zhì)量塑料大小型阻燃塑料機熔化、超纖維材料塑料或再生顆粒和奶白色礦物質(zhì)機油清除。由于極高相對性分子質(zhì)量塑料強制性非常好，在溫度較高時，清除總體目標(biāo)會被變松愈來愈很容易掉下去，有利于珠光體被塑料熔體帶出。在清除整個過程中，塑料造粒機在低速檔檔和迅速正中間持續(xù)變換。倘若電動機負(fù)載也是有容積，在操作步驟中，可以持續(xù)停止并重新啟動多次，以進(jìn)一步提高清除預(yù)期效果。當(dāng)熔體中的珠光體（黑點兒）明顯減少，就可以用塑平常用的塑料清除直到干凈整潔截至，慢慢調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟?，則可一切正常生產(chǎn)加工。塑料混合設(shè)備工作中全過程中再生塑料有小黑點如何解決

攪拌機的拌料基本概念：原材料在高速運行的攪拌槳葉推動下，沿容器壁大幅散去，并從容器管理處部位落下，造成渦流狀運動健身，以保證迅速混和均勻的預(yù)期效果。在髙速攪拌時，原材料得到混和的此外，會導(dǎo)致原材料間的摩擦，即此外有摩擦熱的導(dǎo)致，原材料與攪拌漿葉和容器壁間也是有摩擦，也導(dǎo)致摩擦熱，以及在容器外部升溫源的一同作用下，推動各式各樣改性材料快速的滲入到PVC環(huán)氧樹脂膠中去，并造成半疑膠化的干錯料。