數(shù)控外圓磨床即復(fù)合內(nèi)外圓磨床的發(fā)展趨勢(shì)

砂輪架配置多樣化，全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床廠家，豐富磨削功能。砂輪架從原來(lái)典型的1個(gè)直砂輪、1個(gè)斜砂輪和1個(gè)內(nèi)圓砂輪到現(xiàn)在可通用型、對(duì)角型、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置，也可CBN砂輪高速磨削，可實(shí)現(xiàn)軸套類零件在一次裝夾中的各種內(nèi)外圓多部位磨削，可中小批量甚至大批量磨削。

砂輪架B軸技術(shù)日臻完善。B軸驅(qū)動(dòng)從鼠牙盤手動(dòng)2.5度分度、自動(dòng)1度分度到伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿蝸輪連續(xù)分度，到現(xiàn)在力矩電機(jī)直驅(qū)，圓光柵直接檢測(cè)，軸承從滾動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)軸承到現(xiàn)在采用閉式靜壓導(dǎo)軌?？蓪?shí)現(xiàn)用一片砂輪磨削多直徑和多錐面而無(wú)需修整砂輪或X/Z/B軸插補(bǔ)可實(shí)現(xiàn)B 的輪廓磨削和隨動(dòng)功能的成型輪廓磨削。

關(guān)于外圓磨床尾座的制作方法。

      外圓磨床的工件主軸裝置和尾座均安裝于工作臺(tái)兩端上，尾座與工作臺(tái)通過(guò)滑槽滑榫結(jié)構(gòu)配合，軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的工件一端通過(guò)工件主軸裝置裝夾，另一端通過(guò)推動(dòng)尾座帶動(dòng)尾座上的尖頂軸頂靠支撐，然后通過(guò)手動(dòng)控制對(duì)工件產(chǎn)生頂靠力，工件主軸裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，山東全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床，砂輪裝置對(duì)工件進(jìn)行外圓面加工。

      在推動(dòng)尾座頂靠過(guò)程中，如果尾座上的尖頂軸移動(dòng)速度較快，容易對(duì)工件產(chǎn)生較大的沖擊力，影響工件的加工精度，而且手動(dòng)控制頂靠力使頂靠力不穩(wěn)定，而且調(diào)節(jié)不方便；工件端面通常會(huì)設(shè)置工藝孔，用于尖頂軸的尖頂頂靠，可以保障工件的加工精度，但磨床在實(shí)際加工一段時(shí)間后，全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床哪家好，尖頂軸和工件主軸的軸心線容易產(chǎn)生微小位移偏差，主要是在水平方向上兩軸的軸心線位移容易產(chǎn)生微小偏差，影響加工精度。

內(nèi)（外）圓磨床技術(shù)操作規(guī)程。

      1、工作前須檢查往復(fù)變向閥門是否牢靠，工作行程是否正確。

      2、用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)須停車，砂輪與工件要有一個(gè)距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn)；禁止撞傷手。

      3、在磨削內(nèi)孔時(shí)，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)停機(jī)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。

      4、使用工裝加工時(shí)，工裝須安裝正確，裝卡牢靠，全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床維修，頂端要符合標(biāo)準(zhǔn)并檢查磨損情況及有無(wú)破損裂紋。磨削長(zhǎng)工件須采取防彎措施。

      5 、冷卻液主流須在工件與砂輪接觸面上，制止砂輪冷卻速度不均勻傷人。

      6、 磨削內(nèi)孔須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意改動(dòng)。

      7、 磨削偏心工件時(shí)，須加裝均重塊，保障運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

      8、裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。

全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床廠家-無(wú)錫錫都機(jī)床-山東全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床由無(wú)錫市錫都機(jī)床制造有限公司提供。全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床廠家-無(wú)錫錫都機(jī)床-山東全自動(dòng)數(shù)控外圓磨床是無(wú)錫市錫都機(jī)床制造有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：劉經(jīng)理。