生產(chǎn)計劃由人工根據(jù)交貨期反推;排產(chǎn)未考慮物流、庫存、人員等各方面因素,導致生產(chǎn)計劃經(jīng)常修改,并且不。如何能夠將各個系統(tǒng)間數(shù)據(jù)信息進行自動聯(lián)動調節(jié),做到細致地安排生產(chǎn)是整個智能化改造成功的關鍵。在每條流水線設計PDAS層,用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)指令下發(fā),負責條碼等基礎數(shù)據(jù)的存儲、畫面流程圖顯示,以及產(chǎn)量統(tǒng)計、故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、工藝參數(shù)統(tǒng)計等。同時負責向MES提供數(shù)據(jù)請求服務。
同時無論是否進行改造,在出產(chǎn)使用當中,倍速鏈流水線都應該按期的進行保養(yǎng)和檢查。這樣才能夠排查出一些機能故障題目,及時的進行檢測,設備改造報告,同時按期保養(yǎng)也有利于流水線更長期的使用,達到機能的不亂,才能夠在出產(chǎn)當中產(chǎn)生更大的效益。假如要進行配件的更換,盡量選擇原裝的配件,不少品牌廠家的配件都是采用的入口的,衢州設備改造,假如更換后的配件無法達到原裝的機能就有可能會影響到整體流水線系統(tǒng)的使用情況。

軟件改造
通過構造MES-PDAS層,實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的直接對接,物流、庫存、人員等數(shù)據(jù)做到實時準確。通過對物流、庫存、人員、訂單等綜合信息的計算分析直接生成日計劃,設備改造廠家,從而實現(xiàn)智能化排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產(chǎn)活動,設備改造方案,有效做到全過程的自動化,實現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)模式。
本文在分析液壓技術在設備改造中應用基礎上,提出液壓設備改造中有限元軟件的應用,但愿能夠對今后的設備改造有一定的鑒戒意義。

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