解決影響模具電鍍質(zhì)量的九大對策：

　　1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。

　　2、噴砂時先檢驗砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

　　3、除油前先檢驗除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。

　　4、酸活化時要嚴格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。

　　5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學(xué)藥品盡量純度高，并及時分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時分析，無錫模具電鍍，過濾，并定期更換。

　　6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計合理的電流均衡板，可以有效壓制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質(zhì)量。

　　7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。

　　8、模具電鍍及時補充陽ji，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。

　　9、凈化、保護工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機械雜質(zhì)進入鍍液。

電鍍污水進行模具電鍍的必要性：

電鍍污水的組成很復(fù)雜，處理方法也很多，普遍采用的方法有：物理法，化學(xué)法、生物法及物理化學(xué)法。其中以化學(xué)法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點，一般其他處理方法會予以適當(dāng)?shù)妮o助。

據(jù)統(tǒng)計，模具電鍍價格，在中國，大約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水；在日本，化學(xué)法占治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點，適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理，但是，同時存在著電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進行處置。

　近年來，環(huán)保問題成為關(guān)注的熱點話題，但凡提到五金企業(yè)、電鍍行業(yè)，由于其在金屬熔煉、電鍍等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量粉塵和含有重金屬的廢水，很多人把它們作為“反面教材”?！耙舱驗槿绱?，我們意識到，作為五金加工企業(yè)，模具電鍍廠，要想在未來贏得一個好的發(fā)展環(huán)境，不觸犯有關(guān)法律法規(guī)，必須做好節(jié)能減排?？梢哉f，開展節(jié)能減排推動環(huán)保是公司未來生存發(fā)展的基礎(chǔ)。

　　對槽液中二價錫、總錫量、氟化物和定期分析，水鍍加工分別加、氯化亞錫和(pH值需降低時)或(pH值不需調(diào)整)。

　　使用赫爾槽kuaisu檢查槽液是否正常，試驗條件為250mL鍍液，電流2A，5min，68℃，正常槽液應(yīng)給出均勻半光亮鍍層，如發(fā)暗或燒焦，模具電鍍鉻，表明氟化物或氯化亞錫濃度偏低。

　　電鍍加工節(jié)能減排上升到事關(guān)企業(yè)、行業(yè)興亡的高度。

　　槽液在高溫(65℃以上)、低”pH和高濃度氟化物(含氟40g/L)工作，通風(fēng)應(yīng)良好，操作者應(yīng)有橡皮手套、圍裙和耐酸雨靴等防護用品。

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