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數(shù)控深孔鉆是一種用于深孔加工的機(jī)床,擁有快速、、穩(wěn)定的深孔加工特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于模具制造、機(jī)械制造、汽車(chē)制造等行業(yè)。數(shù)控深孔鉆出現(xiàn)故障時(shí)候,是否很多人都手忙腳亂沒(méi)有了自己的方向呢?其實(shí),隨州深孔鉆,機(jī)器使用時(shí)間長(zhǎng)了都會(huì)出現(xiàn)故障,今天為大家講述數(shù)控深孔鉆故障的原因及維修方法。
在這里,除了這些少數(shù)的故障可以通過(guò)自診的方式顯示能簡(jiǎn)單的診斷出故障以外,還有一些故障是通過(guò)綜合性故障而出現(xiàn)的,這就是說(shuō)一種故障的產(chǎn)生,可能是因?yàn)楹芏嗖煌脑蚨a(chǎn)生的,比如是有機(jī)械方面,電氣或者是控制系統(tǒng)等方面引起的。
深孔鉆床的鉆頭選擇非常重要
深孔鉆床的主要作用就是用來(lái)進(jìn)行深孔加工的設(shè)備,當(dāng)然我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)深孔鉆床的時(shí)候也是要求產(chǎn)品在選擇鉆頭的時(shí)候也是非常的重要,對(duì)于深孔鉆床的品牌來(lái)說(shuō)通常的來(lái)說(shuō)我們可以選擇的鉆頭的廠(chǎng)家也是非常的多,價(jià)格也是五花八門(mén)的,所以說(shuō)不管是產(chǎn)品的質(zhì)量還是產(chǎn)品的價(jià)格也都有著非常大的不同,所以說(shuō)我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)鉆頭的時(shí)候選擇什么樣的品牌也是很重要的。
在大多數(shù)的情產(chǎn)史下品牌深孔鉆床的鉆頭價(jià)格就是要比普通類(lèi)型的要高一點(diǎn)的,但是在實(shí)際的使用過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題概率非常小,從而減少了鉆頭的損壞率,對(duì)深孔加工的效果也比較有益。所以說(shuō)我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)深孔鉆床的時(shí)候也不要只看價(jià)格,當(dāng)然在選擇深孔鉆床鉆頭的材質(zhì)的時(shí)候也是有著高標(biāo)準(zhǔn),高要求的,所以說(shuō)我們都是采用硬度和強(qiáng)度比較好的硬質(zhì)的合金制作而成的,所以說(shuō)深孔鉆床在耐磨性能上都是比較理想的,而且廠(chǎng)家為了更好的節(jié)省深孔鉆床的制作成本,都是選擇的焊接柄結(jié)構(gòu)的鉆頭,質(zhì)量有保障,價(jià)格也透明。
深孔鉆油霧潤(rùn)滑
深孔鉆在加工中,深孔鉆鉆,孔加工方式是比較特殊的,特別是深孔鉆的的加工,加工難度大,深孔鉆廠(chǎng)家,加工過(guò)程中對(duì)刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤(rùn)滑的要求都非常嚴(yán)格。
目前深孔加工所面臨的主要的問(wèn)題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。選擇科學(xué)合理的潤(rùn)滑方式是非常重要的,深孔鉆價(jià)格,合理的潤(rùn)滑方式不僅能延長(zhǎng)鉆頭使用壽命,也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。
傳統(tǒng)深孔鉆加工中使用的潤(rùn)滑技術(shù),多數(shù)采用大量切削液澆注來(lái)達(dá)到對(duì)鉆頭的潤(rùn)滑及冷卻,這種潤(rùn)滑方式在科學(xué)技術(shù)及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤(rùn)滑的需求,因?yàn)橐拇罅康那邢饕海⑶仪邢饕簳?huì)撒落在機(jī)器設(shè)備及工作場(chǎng)地上,對(duì)環(huán)境及人體健康都不利,另外對(duì)廢液的處理的成本也非常高。
深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)目前主要用在汽車(chē)零部件加工領(lǐng)域:比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工等。因?yàn)檫@些加工中多數(shù)是深孔加工,孔的數(shù)量也比較集中。深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時(shí),只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭,就可以在潤(rùn)滑時(shí)讓微米級(jí)的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到良好的的潤(rùn)滑效果。之所以無(wú)污染,選擇油品時(shí)都是選擇干凈環(huán)保的油品,還要特別考慮油品粘度。因?yàn)橛推返恼扯戎苯記Q定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要,因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點(diǎn)要求,就可以讓深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質(zhì)量。
企業(yè): 東莞市臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司
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