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優(yōu)點(diǎn):
結(jié)構(gòu)緊湊:干燥機(jī)主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上,因此單位容積的傳熱比較高?;谶@一原因,這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。
傳熱:由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌,由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機(jī)體的加熱、冷卻,保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能:由于槳葉的運(yùn)動(dòng)是相對旋轉(zhuǎn),它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來,重新進(jìn)入生產(chǎn)過程。
控制簡單:干燥過程和停留時(shí)間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整,對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。
產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小,因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌,能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者腐bai變質(zhì)。
幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉(zhuǎn)速很低,每分鐘只有10~40轉(zhuǎn),這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外,也將金屬材料的破lie風(fēng)險(xiǎn)降低到了zui小程度
1、功能設(shè)計(jì)滿足主要污泥干燥機(jī)功能要求,在技術(shù)上的具體化。如工作原理的實(shí)現(xiàn)、工作的可靠性、工藝、材料和裝配等方面。
2、質(zhì)量設(shè)計(jì)兼顧各種要求和限制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能價(jià)格比,它是現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)的特征。具體為操作、美觀、成本、安全、環(huán)保等眾多其它要求和限制。在現(xiàn)代設(shè)計(jì)中,質(zhì)量設(shè)計(jì)相當(dāng)重要,梧州導(dǎo)熱干燥機(jī),往往決定產(chǎn)品的競爭力。那種只滿足主要技術(shù)功能要求的污泥干燥機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)代已經(jīng)過去,統(tǒng)籌兼顧各種要求,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,是現(xiàn)代污泥干燥機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。
3、優(yōu)化設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變元等方法系統(tǒng)地構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計(jì)空間,用創(chuàng)造性設(shè)計(jì)思維方法和其它科學(xué)方法進(jìn)行優(yōu)選和。
一:產(chǎn)量偏低
關(guān)于槳葉干燥機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量偏低分為以下原因
蒸汽壓力低或含水,污泥連續(xù)導(dǎo)熱干燥機(jī),出現(xiàn)這種情況需要調(diào)整蒸汽壓力,排出冷凝水來解決;攪拌機(jī)混合效果差,礦粉連續(xù)導(dǎo)熱干燥機(jī),需要提高主軸轉(zhuǎn)數(shù);物料運(yùn)行速度偏低,只需要提高主軸專屬或加大設(shè)備傾角;槳葉或中央軸內(nèi)有積水,針對此問題可以通過檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力來處理;加熱面粘壁或結(jié)垢,我們可以調(diào)整蒸汽溫度或給料濕度、清理結(jié)垢。
二:槳葉干燥機(jī)出現(xiàn)排料含水率偏高
當(dāng)發(fā)現(xiàn)排料含稅率偏高的情況時(shí),出現(xiàn)這種問題的情況因?yàn)榻o料量過大或者過濕造成,需調(diào)整給料量或給料濕度即可。
三:槳葉干槳葉旋轉(zhuǎn)頭接頭漏氣
當(dāng)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭漏氣問題時(shí),這種情況主要是密封墊或動(dòng)密封損壞,先檢查并更換密封墊或動(dòng)密墊。
四:槳葉干燥機(jī)出現(xiàn)冷凝水排不干凈
造成冷凝水排布干凈原因一般分為以下三種情況:
1.當(dāng)蒸汽與疏水壓力不匹配時(shí),可調(diào)整蒸汽壓力或疏水閥疏水壓力,造紙污泥導(dǎo)熱干燥機(jī),即可解決;
2.疏水閥選型不對,只需要重新選擇疏水閥即可;
3.疏水閥損壞,解決辦法為更換疏水閥。
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