當(dāng)要求在大小寬度間調(diào)節(jié)能力不受限制時，雙端式軋機仍被廣泛用于成型料架、門、邊緣成型的披疊板和許多其他的產(chǎn)品。在一些情況下，要求成型中間平而寬的斷面時，一對或多對有溝槽軋輥放在一道次的前端，在進入軋機成型邊部之前成型淺的凹槽。

因為改變軋輥相對復(fù)雜，在懸臂軋機和雙端式軋機中很少進行軋輥的更換。為了滿足多樣性的需要，開發(fā)了雙端式軋機，用于實現(xiàn)內(nèi)外軋輥的迅速更換。

壓瓦機廠由于運動簡圖并沒有確定壓瓦機的形態(tài)，所以還要把運動簡圖中的符號變成具體的零部件。這就要考慮與決定各個部件的相對位置及連接方法，主要零件的具體形狀、材料、尺寸、制造、安裝、配合等一系列問題。通過類比、選擇和必要的計算與實驗等，把運動簡圖變成具體的結(jié)構(gòu)圖。

由于裝配圖只是初步確定了壓瓦機的總體尺寸及各個零部件的相對位置關(guān)系、配合要求等，并未反應(yīng)出各個零件的全部尺寸、結(jié)構(gòu)要素（如圓角半徑、倒角尺寸）及加工要求（如尺寸公差、表面粗糙度等），因而裝配圖還是不能作為加工的依據(jù)。為了把零件制造出來，還得根據(jù)裝配圖設(shè)計出各個零件的工作圖。設(shè)計零件工作圖時，要從壓瓦機的總體要求出發(fā)，綜合考慮零件的強度、剛度、壽命、工藝性，以及質(zhì)量、體積、成本的限制等，來具體確定零件的材料、尺寸、結(jié)構(gòu)要素、制造精度等，并規(guī)定出適當(dāng)?shù)募夹g(shù)條件（如材料的熱處理方法及表面硬度等），從而繪制出零件圖。

自動壓瓦機維護與保養(yǎng):嚴(yán)禁超過壓瓦機閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進行設(shè)計，壓瓦機廠，以免發(fā)生機床事故。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。

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