鑄造覆膜砂型腔的影響?

鑄造覆膜砂型腔的影響?

由于金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無透氣性等特點(diǎn)，金屬型在充填和澆注過程中，型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速強(qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，天津蠟?zāi)よT造廠家，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過一定極，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動，并造成強(qiáng)烈氧化，天津蠟?zāi)よT造加工廠家，在氣體穿越金屬液時(shí)，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會留在金屬液中形成氣孔。

當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時(shí)，液體金屬在充填過程中，天津蠟?zāi)よT造，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時(shí)，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。

覆膜砂粒度要求有哪些粒度

覆膜砂粒度要求有哪些

粒度：所用原砂粒形因?yàn)閳A形，即角形系數(shù)小于1.3。圓形砂在獲得同樣強(qiáng)度時(shí)，樹脂的加入量少，發(fā)氣量低，流動性好。

siO2含量：從提高鑄件內(nèi)腔質(zhì)量、減少粘砂角度看，天津蠟?zāi)よT造加工廠，SiO2含量宜高。一般應(yīng)大于90%。

含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，將大大吸附樹脂，增加樹脂的消耗量，降低型、芯強(qiáng)度。一般原砂應(yīng)經(jīng)過水洗、擦洗、及干燥。

堿性氧化物少：原砂中的堿性氧化物會增加殼型砂的堿性，降低砂的熔點(diǎn)，且使殼型砂在存放過程中結(jié)塊，使流動性變差，影響制殼（芯）時(shí)的吹砂性能。

砂芯斷裂和變形的原因

１）制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上留模時(shí)間可以取下限，模具溫度在下留模時(shí)間取上限。對操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。

２）制芯時(shí)在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時(shí)會把砂芯拉斷或變形。

３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時(shí)更換彈簧。

４）動模和靜模不平行或不在同一中心線上，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會合緊，但在開模時(shí)動模和靜模仍會恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決對策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。

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