用模內(nèi)攻絲機替代自動攻牙，真香！

模內(nèi)攻絲機適用的材料廣泛，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。然而影響模內(nèi)攻絲機速度的因素有螺紋底孔、攻牙深度、送料角度、產(chǎn)品材質(zhì)、絲錐品質(zhì)、冷卻效果等，

這就要求客戶在選擇模內(nèi)攻絲機廠家時從多方面評估，避免買到市面上參差不齊的模內(nèi)攻絲機。模內(nèi)攻絲機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。能夠減少工序，提高自動化程度 。模內(nèi)攻絲機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動化，從而節(jié)省了人工成本。在昂貴勞動力成本的今天，顯得尤為重要，同時拓樸模內(nèi)攻絲機安裝簡單更換方便，設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi)，攻牙頭可更換不同規(guī)格，為您節(jié)省更多零部件成本。

模內(nèi)攻絲機與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設備的主動化出產(chǎn)，實現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

五金沖壓產(chǎn)品各式各樣，根據(jù)產(chǎn)品不同，所開的模具也不同，基本上的就是以下四種，那么模內(nèi)攻絲機主要應用在哪種模具上呢，大家往下看：

一、單沖模。這種五金沖壓摸具相對不復雜，把料片放在模腔，一次沖壓。大多用這種模具成型、沖孔、折彎、翻邊等等。

二、復合模?？梢砸淮涡猿尚团c沖孔同時完成，原理和單沖模很相近。

三、 連續(xù)模。結構相對復雜很多，同時在模具上體現(xiàn)出定位、沖孔、折彎、翻邊、成型等，根據(jù)五金沖壓的產(chǎn)品不同，模具大小不同。涉及的模具結構也有區(qū)別。簡單說，料帶從左邊送進模腔，從右邊出來的就是產(chǎn)品。

四、 拉伸模。比如不銹鋼茶杯、碗之類的產(chǎn)品。也是結構比較復雜，在模具上按步數(shù)完成定位、沖孔、開料，再根據(jù)五金沖壓產(chǎn)品的形狀大小及深度，從淺至深，從大到小，逐漸拉伸到合格的產(chǎn)品。

拓樸模內(nèi)攻絲機主要應用于連續(xù)模中，可在沖壓的同時進行攻牙，提高生產(chǎn)效率，降低不良率。

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