作為常用的提升設(shè)備，斗式提升機(jī)的選用受很多方面因素的制約，斗式提升機(jī)，選錯(cuò)型號(hào)會(huì)給使用方帶來(lái)不盡的麻煩。一般斗式提升機(jī)類型的選型取決于以下幾個(gè)要素：  (1)物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。  (2)物料的物理性質(zhì)：物料有沒(méi)有吸附性或者粘稠度，是否含水。  (3)物料的比重：一般斗式提升機(jī)參數(shù)都是針對(duì)堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計(jì)和計(jì)算的，斗式提升機(jī)報(bào)價(jià)，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動(dòng)部分抗拉強(qiáng)度的計(jì)算。  (4)單位時(shí)間內(nèi)的輸送量。一般來(lái)說(shuō)，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機(jī)采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。  斗提機(jī)所采用料斗的類型不同則單位時(shí)間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機(jī)的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個(gè)綜合參數(shù)。

 發(fā)生料斗脫落的原因主要有：進(jìn)料過(guò)多進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢，斗式提升機(jī)公司，發(fā)生料斗脫落、變形的直接原因。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，抽出機(jī)座下插板，排出機(jī)座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時(shí)減小喂入量，并力求均勻。進(jìn)料口位置太低一般，斗式提升機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的物料。

  若進(jìn)料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來(lái)不及盛取物料，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上。料斗材質(zhì)不好，強(qiáng)度有限料斗式提升機(jī)的承載部件，對(duì)它資料有著較高的要求，裝置時(shí)應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的資料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度。開機(jī)時(shí)沒(méi)有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象，若再開機(jī)時(shí)，沒(méi)有清除機(jī)座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。

斗式提升機(jī)的設(shè)計(jì)的五種想法：

  1.輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統(tǒng)斗提環(huán)鏈的點(diǎn)接，從而使使用壽命大提高，輸送鏈壽命可達(dá)五年以上。   2.采取了流入式喂料，使輸送機(jī)各部分以及和物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞，斗式提升機(jī)供應(yīng)，運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便。

  3.因采取了流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，斗低線速高（15-30m/min），無(wú)回料現(xiàn)象功率只相當(dāng)于普通環(huán)鏈斗提機(jī)的40%左右。

  4.運(yùn)轉(zhuǎn)率高，無(wú)故障運(yùn)行可達(dá)3萬(wàn)小時(shí)以上。

  5.輸送能力大，輸送時(shí)范圍15-800m3/h。

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