切削液的好壞該怎么判斷？切削液

一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質(zhì)比較好的切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損，也會在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。

二、其冷卻和潤滑的性能，這是切削液的主要使用效能，我們在實際的加工過程中都會有體會，不同的切削液會有不同的切削性能。

三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學性質(zhì)，比如其對于皮膚的刺激和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項因素。

四、切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能很高，這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率，還會有危險，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。

切削液防銹性差的原因及處理方式？

切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？

金屬切削液防銹性差原因：

1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導致防銹效果差。

3、水質(zhì)太硬，也會導致防銹性能差。

4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。

處理方式：

1、根據(jù)切削液配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、適當添加絡合劑改善水質(zhì)，或者直接換水。

4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。

為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專門配備切削液人員，負責切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實踐需要，對切削液進行了管理，總結為以下幾點：

（1）配備專職的切削液管理員，對金屬切削液和油類進行專門管理。

（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準確掌握切削液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。

（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。

（5）加工結束后，用切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期更換清洗機床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細菌生長機會，保證加工質(zhì)量。

（8）在設置了切削液員一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，了以前出現(xiàn)的因為切削液的濃度過低，造成的機床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。

切削液-鈦合金切削液廠-安美amer由安美科技股份有限公司提供。安美科技股份有限公司是從事“潤滑油,切削油,液壓油”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：李先生。