研磨機生產工藝流程：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a

A：模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

物料和研磨介子（鋯珠）的分離裝置：

在臥式砂磨機里面物料和研磨介質分離的時候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動環(huán)兩大部分組成，靜環(huán)主要是靠在機械密封一邊裝上的是不動的，動片是和物料接觸這一面，靜環(huán)和動環(huán)的主要材質是純鎢鋼所做，他們之間的間隙我們是根據你們物料要求的細度來調整的比如要求的細度是200納米到500納米左右，那么我們間隙就會在0.1-0.4mm毫米之間（我們給你做的設備是調制17個絲也就是0.17mm），間隔分離的間隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分離間隙的3倍，所以我們這邊給你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的純氧化鋯珠比重是在4.0.這樣對物料研磨的細度有很好的效果主要體現在時間短細度下來的比較快產量高。

機械密封和設備的冷卻效果：

東研機械密封都是采用德國進口品牌無泄漏，一般使用壽命在8千小時以上，由于密封本身潤滑性非常好，無需靠外界如潤滑油來幫助潤滑，因此改變了傳統(tǒng)普通機械密封需要油冷方式，為關鍵機械密封循環(huán)液采用與研磨物料相溶的溶劑或水，避免了對產品在生產中污染產品的意外，帶來不必要的經濟損失。在設備的桶體冷卻的時候主要是采用水冷卻，主要是這幾個方面冷卻：機械密封、研磨桶體、前端板、軸心四位冷卻。

生產效率方面：因為結構設計非常合理，特殊雙階鎢鋼棒銷（棒?。┰O計，配以高能量的研磨鋯珠，，而且也可根據產量雙單縫隙出料，產量是普通機的1倍或者多倍，其對產品質量無任何影響。

操作方面：機器的主控制部分非常集中，操作簡單。

換色，清洗，及更換鋯珠方便：研磨腔體無死角設計，自清洗效果好，另研磨桶下裝有軌道輪，如需要拆開桶體來清洗或更換掩埋磨珠，一個人就能輕松完成。

安全保護功能齊全：整機電料選用國內品牌，質量，并配以研磨腔內壓力超壓，溫度超溫，電機過載時會自動停機，保護整個設備在生產中的安全。