緊固件防銹處理的三種方法

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個(gè)覆蓋層的過程，緊固件經(jīng)過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，表面噴砂，緊固件本身的防腐蝕能力也會(huì)有所提高。

緊固件的機(jī)械鍍鋅

緊固件的機(jī)械鍍鋅是指通過特定物理和化學(xué)手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。緊固件的機(jī)械鍍主要適用不能熱浸鍍鋅的墊片等。緊固件機(jī)械鍍鋅后，防腐性能和熱浸鍍鋅不相上下。

解決影響模具電鍍質(zhì)量的九大對(duì)策：

　　1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。

　　2、噴砂時(shí)先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，噴砂除銹，應(yīng)立即更換。噴砂后及時(shí)清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

　　3、除油前先檢驗(yàn)除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時(shí)噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。

　　4、酸活化時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間，宣城噴砂，避免模具過腐蝕；同時(shí)，控制好模具下槽深度，噴砂廠家，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會(huì)污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。

　　5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時(shí)化學(xué)藥品盡量純度高，并及時(shí)分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時(shí)分析，過濾，并定期更換。

　　6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計(jì)合理的電流均衡板，可以有效壓制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質(zhì)量。

　　7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。

　　8、模具電鍍及時(shí)補(bǔ)充陽ji，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。

　　9、凈化、保護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。

普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據(jù)鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

預(yù)鍍液﹕經(jīng)預(yù)鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。

普通液﹕該鍍液的導(dǎo)電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節(jié)省能源﹐使用比較方便。

瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液必須要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。

鍍液配制方法

根據(jù)容積計(jì)算好所需要的化學(xué)藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個(gè)容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經(jīng)調(diào)整試鍍合格后﹐即可生產(chǎn)。

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