覆膜砂芯取模后變形問題

覆膜砂芯取模后變形問題

如取出過早會(huì)因?yàn)闃渲赐耆袒刑幱谒苄誀顟B(tài)，會(huì)變形或開裂。所以只要保證足夠的加熱時(shí)間就可以了。加熱時(shí)間是否充足，大家的經(jīng)驗(yàn)都是看芯子的 顏色，“生”或“熟”。這不是冷卻速度的問題。和鑄件的變形是有區(qū)別的。 對(duì)于熱芯盒來說，所有的砂芯都會(huì)變形，天津潮模砂鑄造，只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的不同變形量的大小不同而以，想想看砂芯從200多度降至室溫都會(huì)產(chǎn)生收縮，收縮不均再加上強(qiáng)度 不夠就會(huì)產(chǎn)生變形；比如氣缸蓋的水套芯、油路芯（薄的）、一體的四個(gè)氣道都有變形，天津潮模砂鑄造加工，max的有1-2mm，只能在熱態(tài)時(shí)用工裝校正。

覆膜砂使用過程中常見的缺陷、產(chǎn)生原因及解決措施

覆膜砂使用過程中常見的缺陷、產(chǎn)生原因及解決措施

1、脫殼

產(chǎn)生主要原因：模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼；覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低

解決措施：改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂，加入提高固化速度的促硬劑

2、型（芯）表面疏松

產(chǎn)生主要原因：射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，天津潮模砂鑄造代加工，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差

解決措施：選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂

3、型（芯）變形、斷裂

產(chǎn)生主要原因：模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力大

解決措施：改善模具結(jié)構(gòu)；使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率下的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng)

濕態(tài)類覆膜砂包括哪兩種

濕態(tài)覆膜砂包括機(jī)械類和手工類兩種。各機(jī)械類覆膜砂的主要成分、特點(diǎn)及適用范圍如下：

濕態(tài)機(jī)械類覆膜砂

　　它是一種在室溫下呈濕態(tài)的覆膜砂。在室溫下長(zhǎng)期存放不會(huì)自然固化（可存放1年以上），根據(jù)不同鑄件的技術(shù)要求可使用濕態(tài)高強(qiáng)度低發(fā)氣等各種不同特性的覆膜砂，該覆膜砂可完全替代熱芯盒砂（射芯機(jī)射頭不用改裝來生產(chǎn)各種材質(zhì)和各種類型的鑄件）。

濕態(tài)手工類覆膜砂

　　該覆膜砂濕壓強(qiáng)度可在0.1～0.3MPa內(nèi)任意調(diào)整。存放期超過3 個(gè)月，適用于手工造型或制芯（類似于桐油砂和合脂砂），在室溫下脫模后，將型（芯）放入烘箱或烘爐內(nèi)加熱，加熱溫度250～350℃，加熱時(shí)間3～10min，固化后的型（芯）具有強(qiáng)度高、發(fā)氣量低、蠕變形量小、不吸潮等特點(diǎn)。該覆膜砂適于單件、小批量及精度要求較高鑄件的生產(chǎn)，特別適于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)采用。值得注意的是，天津潮模砂鑄造廠，在型（芯）加熱固化時(shí)，必須等待爐溫達(dá)到所需的溫度時(shí)才能放入加熱，切忌隨爐升溫加熱。

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