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搪瓷管空氣預(yù)熱器
包括一次風(fēng)低溫段管箱(1)、二次風(fēng)低溫段管箱(4)、二次風(fēng)高溫段管箱(5)、一次風(fēng)高溫段管箱(8)、一次風(fēng)風(fēng)道(10)和二次風(fēng)風(fēng)道(11),一次風(fēng)低溫段管箱、二次風(fēng)低溫段管箱、二次風(fēng)高溫段管箱和一次風(fēng)高溫段管箱依次相疊合組裝在一起,由鋼架固定住。一次風(fēng)低溫段管箱(1)中的換熱管為搪瓷管(12),空氣預(yù)熱器報(bào)價(jià),此搪瓷管的內(nèi)層為碳鋼,外表面有搪瓷層,搪瓷管的兩端分別用碳密封環(huán)(14)與管板(13)相密封連接。與普通鋼管空預(yù)器比較,具有耐腐蝕、耐磨損、阻力小、不易積灰、傳熱性能好、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)。
鍋爐運(yùn)行注意的有哪些?
1. 燃燒不穩(wěn)時(shí)投油,負(fù)壓變正即退出油,能避免大正壓沖擊嗎?為什么?
不能;因?yàn)闋t膛負(fù)壓變正即說明部分熄滅的煤粉被點(diǎn)燃,點(diǎn)燃部分熄滅煤粉產(chǎn)生的沖擊力不會(huì)因停運(yùn)油而降低,退油的后果是有可能再次發(fā)生滅火。
2.投汽壓自動(dòng)壓力高,給粉機(jī)低轉(zhuǎn)速停留,氧量高應(yīng)避免滅火發(fā)生?
應(yīng)先投油穩(wěn)燃,然后解除汽壓自動(dòng),根據(jù)情況提高運(yùn)行給粉機(jī)轉(zhuǎn)速并停運(yùn)1~2臺(tái)給粉機(jī),必要時(shí)減少送風(fēng)量,使氧量和汽壓迅速恢復(fù)正常。下排給粉機(jī)轉(zhuǎn)速≮800轉(zhuǎn)/分。
3. 運(yùn)行中短時(shí)處理給煤機(jī)故障,制粉系統(tǒng)應(yīng)采取哪些防止鍋爐滅火的措施?
關(guān)小排粉機(jī)入口檔板,無錫空氣預(yù)熱器,控制排粉機(jī)電流低于運(yùn)行電流1~1.5A,全開在循環(huán)門,控制磨出口溫度在80度左右運(yùn)行,如燃燒難以穩(wěn)定時(shí)可請(qǐng)示司爐停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行。
4. 滅火后投投油點(diǎn)火前為何應(yīng)減少送風(fēng),關(guān)閉小二次風(fēng)?
滅火后爐膛溫度低,過大的下二次風(fēng)和過大的送風(fēng)將使油的根部風(fēng)過大,難以點(diǎn)燃油嘴,或使油的著火點(diǎn)后移,吹滅著火的油嘴,影響重新點(diǎn)火恢復(fù)。
5. 鍋爐滅火后,何時(shí)通知減負(fù)荷?減負(fù)荷幅度和速度應(yīng)如何控制?
滅火后當(dāng)汽壓開始下降時(shí)應(yīng)立即通知減負(fù)荷。減負(fù)荷的速度和幅度不應(yīng)使鍋爐超壓開排汽,應(yīng)根據(jù)汽壓和汽溫下降幅度和滅火后點(diǎn)火恢復(fù)時(shí)間決定減負(fù)荷值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般220T/H爐正常滅火減負(fù)荷至20MW,空氣預(yù)熱器采購,400T/H爐正常滅火減負(fù)荷至40MW;
6. 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)為何應(yīng)在不影響安全的前提下維持稍低的氧量運(yùn)行?
低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)爐膛溫度相對(duì)較低,煤粉氣流的著火困難,燃燒穩(wěn)定性相對(duì)較差,維持高氧量運(yùn)行會(huì)進(jìn)一步降低爐膛溫度,空氣預(yù)熱器廠家地址,降低爐膛內(nèi)煤粉燃燒濃度,燃燒的抗干擾能力降低,導(dǎo)致滅火的發(fā)生。
防治空預(yù)器堵塞的措施
1)開窯點(diǎn)火前,檢查旋風(fēng)筒、下料管道內(nèi)是否有異物,確保內(nèi)部襯料完整好、牢固,排灰閥活動(dòng)靈活,配重合適。
2)嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān),確保入窯生料的均勻性,率值符合配料要求,煤粉細(xì)度和水分符合質(zhì)量要求,煤粉要采用氣力輸送,不能用螺旋輸送機(jī)直接喂入分解爐。
3)操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心,不斷提高操作水平。
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