液體金屬在充填過程鑄造覆膜砂型腔的影響?

液體金屬在充填過程鑄造覆膜砂型腔的影響?

由于金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無透氣性等特點，金屬型在充填和澆注過程中，型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速強(qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，天津槽磨砂鑄造，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過一定極，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過內(nèi)澆口向外逸出，天津槽磨砂鑄造加工廠家，破壞金屬液連續(xù)流動，并造成強(qiáng)烈氧化，在氣體穿越金屬液時，天津槽磨砂鑄造廠家，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會留在金屬液中形成氣孔。

當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時，液體金屬在充填過程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，天津槽磨砂鑄造代加工，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。

高強(qiáng)度、耐高溫、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好

高強(qiáng)度、耐高溫、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好；殼層均勻不脫殼、固化速度快；鑄鋼覆膜砂在生產(chǎn)過程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98％，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，我們生產(chǎn)的鑄鋼覆膜砂角形系數(shù)小、粒度適中，可以使砂粒更接近圓形，在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜更厚，有利于砂芯強(qiáng)度的提高。

鑄型（模具）溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根據(jù)下列原則選定:

（1）保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；

（2）保證形成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化；

（3）盡量縮短結(jié)殼及硬化時間，以提高生產(chǎn)率。

射砂壓力及時間

射砂時間一般控制在3～10s，時間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時，易造成射不足或疏松現(xiàn)象。

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