3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。

   4、 容易制出復(fù)雜形狀的零件。

電鑄法的缺點(diǎn)：

   1、 操作時(shí)間長(zhǎng)。例如：用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層，需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時(shí)，手柄電鑄模具，成本很高，但是電鍍過(guò)程中可以無(wú)人管理。

東莞電鑄模具主要是應(yīng)用在注塑機(jī)上的成型模具，兩者之間是相互配合才能形成一個(gè)完整的加工體系，很多人只是知道塑膠制品是由塑料模具加工成型出來(lái)的，但是不知道具體的是如何去做的，電鑄模具，現(xiàn)在我就來(lái)給大家講解一下完整的塑膠加工成型具體細(xì)節(jié)體系。首先加工塑膠制品必須要有塑膠模具和注朔機(jī)，東莞電鑄模具在經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床加工得到自己想要的成型模具之后，車(chē)燈電鑄模具，在安裝到注塑機(jī)上，然后開(kāi)啟注塑機(jī)，加入塑膠原料，注塑機(jī)通過(guò)預(yù)熱后通過(guò)加熱片對(duì)注塑桶內(nèi)進(jìn)行加入，同時(shí)注塑桶內(nèi)的螺桿對(duì)注塑桶內(nèi)的塑膠原材料進(jìn)行攪拌，

噴射電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液，以一定的流量和流速通過(guò)空腹陽(yáng)極表面上的小孔噴向陰極表面，手表表盤(pán)電鑄模具，在高密度直流電流的作用下，在陰極表面實(shí)現(xiàn)金屬快速沉積。噴射電鑄時(shí)，由于高濃度的電解液是以一定的流量和流速?lài)娤蜿帢O表面，極大的提高了金屬離子遷移的速率，能夠穩(wěn)定陰極表面金屬離子的濃度，由于電解液的高速?zèng)_擊不僅對(duì)鑄層進(jìn)行了機(jī)械活化，還能夠及時(shí)清除陰極表面產(chǎn)生的氣泡，而且還降低了濃差極化及擴(kuò)散層的厚度，從而可以極大提高了陰極的電流密度，極大提高了鑄層的質(zhì)量及鑄層的沉積速率。

電鑄模具-和亞模具工藝-車(chē)燈電鑄模具由東莞市和亞精密模具有限公司提供。電鑄模具-和亞模具工藝-車(chē)燈電鑄模具是東莞市和亞精密模具有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話(huà)，索取聯(lián)系人：羅元和。