輪胎提煉是一種熱裂解的方式，河南間歇式舊輪胎煉油設(shè)備，我們知道重油可以提煉石油液化氣、、煤油等，同樣輪胎受熱后，橡膠就會(huì)分解成有機(jī)小分子，往往用于提煉柴油和其他燃料油。 而這些產(chǎn)品如果進(jìn)一步加工，在技術(shù)上要求較高，一般的小廠(chǎng)很難有這樣的先進(jìn)工藝和設(shè)備。如需要用這些燃油熱裂解制備烯烴，再用這些烯烴合成橡膠。 實(shí)際上，這些工藝是一種社會(huì)合作完成的，如我國(guó)的乙烯生產(chǎn)就是幾個(gè)大型生產(chǎn)企業(yè)完成的。所以綜合化工的全過(guò)程看，直接提煉橡膠，無(wú)異于幻想。只有當(dāng)烯烴生產(chǎn)的分子工程技術(shù)發(fā)生巨大改變才有可能。


低溫?zé)峤舛?，初步干化后的泥進(jìn)入密閉裂解段，間歇式舊輪胎煉油設(shè)備廠(chǎng)家，在缺氧溫度400度左右熱解形成氣、液、固三態(tài)。進(jìn)三相分離裝置;尾氣凈化獨(dú)有的小型尾氣脫硫、凈化裝置保證無(wú)二次尾氣污染;：熱量回收，利用熱解固體顆粒降溫系統(tǒng)給初步干化系統(tǒng)提供熱能，間歇式舊輪胎煉油設(shè)備要多少錢(qián)，有效的控制運(yùn)行成本;冷凝水處理回用冷凝水COD高達(dá)10000mg/L。利用我公司氧化技術(shù)輔以MBR及RO工藝，實(shí)現(xiàn)90%冷凝水回用到本裝置循環(huán)冷卻系統(tǒng)，剩余10%用于固體顆粒除塵;

裂解方程式如下：

（-CH2-CH2-）n n[C H2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 … C11H24 …C20H42 …]

（說(shuō)明：C5H12~C11H24 為餾分，C12H26~C20H42 為柴油餾分，C20 以上為重油）輪胎熱解溫度為 200~450℃，熱解爐采用爐外加熱、微負(fù)壓、貧氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，間歇式舊輪胎煉油設(shè)備要多少錢(qián)一臺(tái)，在生產(chǎn)過(guò)程中確保氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時(shí)從根本上消除了生產(chǎn)過(guò)程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

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