線束焊接的兩種工藝

1，熔焊是在電子元件焊線機過程中將工件接口加熱至熔化狀況，不加壓力完結焊接的辦法。缺點：線束接面以熔接苞狀結合構成焊瘤，電阻大，大大降低了線束使用壽命。2，釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，借助液態(tài)釬料潤濕工件及填充接口間隙并與工件實現原子間擴散，實現電子元件焊線機。缺點：焊接時因工件材料、電子元件焊線機電流等不同，焊接后在焊縫和熱影響區(qū)可能產生過熱、脆化或軟化現象，性能下降。東莞藍斯全自動化電子元件焊線機不需任何助焊劑、氣體、焊料，焊點口牢固可觀，操作簡單方便，歡迎大家來電。

接線端子簡介

電子元件焊線機就是用于實現繼電器電子氣壓連接的一種配件產品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。 隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格越來越高，市場供應的接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，電子元件焊線機的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多，技術也在慢慢成熟，從手工到半自動化到全自動化，說明我們的技術也是成熟的，東莞藍斯全自動雙頭電子元件焊線機操作簡單，焊接牢固美觀，引用廣泛，歡迎廣大來電咨詢。

用常規(guī)壓接工藝壓接的汽車纜線，經解剖放大發(fā)現銅線和銅線之間、銅線與端子壁之間形成空洞。在傳統(tǒng)汽車線束生產過程中，采用銅絲沖制的接觸頭端(繼電器)與導線壓接，只對電線銅線進行簡單擠壓，使銅線發(fā)生物理變形，這將會導致銅絲變形不足，在電子元件焊線機和導線接合之后，必然會產生上述空洞，從而不可避免地產生這些空洞。這種空洞的存在，必然導致壓接處電阻系數增大，電導率降低，從而影響電流和信號的傳輸質量，進而影響到其它電器和電子設備的正常工作。與此同時，線束在制作過程中由于壓接造成的質量缺陷，必然導致使用耐久性下降，而且容易發(fā)熱產生高溫，形成線束燒損質量隱患點。東莞藍斯自動繼電器雙頭端電子元件焊線機通過機器主控設置參數來產生碰焊，無氣味無噪音，性能穩(wěn)定，還可避免使用手動電子元件焊線機時產生諸多不良品，造成材料浪費，歡迎各企業(yè)來電。

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