鑄鋼覆膜砂具有綜合鑄造性能

鑄鋼覆膜砂具有綜合鑄造性能

鑄鋼覆膜砂是一種具有優(yōu)良高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂產(chǎn)品，鑄鋼覆膜砂具有強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高溫性強(qiáng)、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，是一種廣泛應(yīng)用于閥殼、緩沖器接頭、鋼軸、工程挖掘機(jī)、集裝箱角件等鑄鋼件的造型材料。

鑄鋼覆膜砂在生產(chǎn)過(guò)程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對(duì)耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，天津蠟?zāi)ｈT造哪家好，國(guó)內(nèi)較為成熟的原砂選用經(jīng)驗(yàn)大多借鑒了龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司生產(chǎn)的鑄鋼覆膜砂，天津蠟?zāi)ｈT造加工廠，選用耐火度高達(dá)1900-2000℃的特種人造砂，不僅粒形好，有效防止化學(xué)粘砂，而且角形系數(shù)小、粒度適中，天津蠟?zāi)ｈT造代工，可以使砂粒更接近圓形，天津蠟?zāi)ｈT造，在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜更厚，有利于砂芯強(qiáng)度的提高。

鑄鐵覆膜砂制芯主要工藝過(guò)程

鑄鐵覆膜砂制芯主要工藝過(guò)程

1、鑄型（模具）溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根據(jù)下列原則選定:

1）保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；

2）保證形成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化；

3）盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。

2、射砂壓力及時(shí)間

射砂時(shí)間一般控制在3～10s，時(shí)間過(guò)短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過(guò)低時(shí)，易造成射不足或疏松現(xiàn)象。

3、硬化時(shí)間：硬化時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時(shí)間過(guò)短，殼層未完全固化則強(qiáng)度低；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂型（芯）表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量。

鑄造覆膜砂型腔的影響?

由于金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無(wú)透氣性等特點(diǎn)，金屬型在充填和澆注過(guò)程中，型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速?gòu)?qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過(guò)一定極，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過(guò)內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動(dòng)，并造成強(qiáng)烈氧化，在氣體穿越金屬液時(shí)，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會(huì)留在金屬液中形成氣孔。

當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時(shí)，液體金屬在充填過(guò)程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會(huì)增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時(shí)，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。

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