標(biāo)題

開啟輔機(jī)模頭溫控進(jìn)行預(yù)加熱。輔機(jī)模頭升溫至約80度時(shí)，再開啟2，3樞溫控進(jìn)行預(yù)熱加溫。各樞溫度將要到達(dá)設(shè)定溫度前約5分鐘時(shí)，開啟1樞，各部溫度達(dá)到設(shè)定值后，卸下并清理模頭。開始加料。出料后一段時(shí)間，大型造粒設(shè)備批發(fā)，從出料口觀察出料情況，對(duì)溫控溫度進(jìn)行修正觀察出料情況，熟化并流體正常后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。當(dāng)模頭或排氣口有非正常膠料冒出時(shí)，篩網(wǎng)已堵，需要更換篩網(wǎng)再開機(jī)。換網(wǎng)時(shí)，先開啟液壓控制，再開啟模頭升降，換網(wǎng)。1轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志記錄，并留存。選擇合適的造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，造粒設(shè)備，為粘性材料。計(jì)算一批粒料中聚集體（成對(duì)聚集和多重聚集）的量可以得到這一結(jié)果。

標(biāo)題

隨著工藝技術(shù)的不斷完善，我國(guó)干法造粒機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會(huì)愈加成熟，雖然現(xiàn)在與進(jìn)口產(chǎn)品相比，國(guó)產(chǎn)干法造粒機(jī)在質(zhì)量及技術(shù)水平上還存在一定差距，但差距只會(huì)越來(lái)越小。在不久的將來(lái)，我們相信國(guó)產(chǎn)干法造粒機(jī)一定會(huì)迎頭趕上進(jìn)口產(chǎn)品，甚至實(shí)現(xiàn)超越。干法造粒機(jī)將微濕潤(rùn)的粉料碾擠成顆料，大型造粒設(shè)備公司，亦可破壞廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮濕劑，不需求二次助加熱枯燥，工序少，工效高，大型造粒設(shè)備價(jià)格，成本低。設(shè)備是在完全密封狀況下進(jìn)行工作，且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗，有用避免了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，愈加契合藥出產(chǎn)的GMP要求。具體來(lái)說(shuō)，干法造粒機(jī)在使用的時(shí)分，干法造粒機(jī)可以省去的加工流程就有：

入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

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