羅百輝認(rèn)為，電鑄模具加工，模具企業(yè)轉(zhuǎn)型期需堅持零部件的OEM代工和完整產(chǎn)品制造“兩條腿走路”。主打鎂鋁合金筆記本零部件的港企嘉瑞國際控股有限公司營銷總監(jiān)陳善榮說，模具業(yè)價格戰(zhàn)激烈，模具加工，企業(yè)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型須通過研發(fā)不斷優(yōu)化工藝降格，提升市場競爭力。同時，企業(yè)目前也開始嘗試燈具產(chǎn)品制造，提升附加值。

3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。

   4、 容易制出復(fù)雜形狀的零件。

電鑄法的缺點：

   1、 操作時間長。例如：用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層，需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時，成本很高，但是電鍍過程中可以無人管理。

噴射電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液，以一定的流量和流速通過空腹陽極表面上的小孔噴向陰極表面，在高密度直流電流的作用下，在陰極表面實現(xiàn)金屬快速沉積。噴射電鑄時，由于高濃度的電解液是以一定的流量和流速噴向陰極表面，微流空芯片模具加工，極大的提高了金屬離子遷移的速率，能夠穩(wěn)定陰極表面金屬離子的濃度，塑膠電鑄模具加工，由于電解液的高速沖擊不僅對鑄層進(jìn)行了機械活化，還能夠及時清除陰極表面產(chǎn)生的氣泡，而且還降低了濃差極化及擴散層的厚度，從而可以極大提高了陰極的電流密度，極大提高了鑄層的質(zhì)量及鑄層的沉積速率。

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