塑膠電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)決定任何管理者都會(huì)十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨(dú)電鍍液，噴砂廠家，是不能有問題的，否則，無論多么先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動(dòng)生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點(diǎn)，在管理上會(huì)帶來另一個(gè)盲點(diǎn)，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會(huì)有非常嚴(yán)格的制度。

解決影響模具電鍍質(zhì)量的九大對策：

　　1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。

　　2、噴砂時(shí)先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，表面噴砂，應(yīng)立即更換。噴砂后及時(shí)清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

　　3、除油前先檢驗(yàn)除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時(shí)噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。

　　4、酸活化時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間，避免模具過腐蝕；同時(shí)，控制好模具下槽深度，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會(huì)污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。

　　5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時(shí)化學(xué)藥品盡量純度高，并及時(shí)分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時(shí)分析，過濾，并定期更換。

　　6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，南京噴砂，科學(xué)地設(shè)計(jì)合理的電流均衡板，可以有效壓制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質(zhì)量。

　　7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。

　　8、模具電鍍及時(shí)補(bǔ)充陽ji，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。

　　9、凈化、保護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，成分復(fù)雜。常見電鍍污水處理的指標(biāo)有：氨氮、cod、磷、重金屬離子等指標(biāo)。今天我們主要講的是關(guān)于電鍍污水中的氨氮超標(biāo)處理，下面就一起來了解吧~電鍍污水處理氨氮超標(biāo)常見的方法有化學(xué)藥劑法、生物法或吹脫法。但是：◆生物法占地面積大，噴砂價(jià)格，且對于氨氮的去除率不高，往往無法達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)；◆而吹脫法是采用將廢水中的非離子氨吹脫到大氣，由于受到了《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)對氨的相關(guān)排放限值的限制，造成必須風(fēng)機(jī)數(shù)量多，且能耗很高，使用處理成本很高。對于電鍍污水處理氨氮超標(biāo)，工程師建議使用化學(xué)藥劑法，通過強(qiáng)氧化的作用，游離氨和銨離子形成氮?dú)鈦磉_(dá)到去除的效果。直接在污水中投加希潔氨氮去除劑，無需改變原有的工藝流程，可在5分鐘左右去除96%以上的氨氮，沒有沉淀物，且不會(huì)有2次污染。

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