表面處理加工工藝大全

化學方法 這種方法的特點是在沒有外電流通過的情況下，利用化學物質(zhì)的相互作用，在制件表面形成鍍覆層。其主要工藝過程有：

（1） 化學鍍autocalytic plating

當具有一定的催化作用的制件表面與電解質(zhì)溶液相接觸，在無外電流通過的情況下，金屬表面粉末涂裝，利用化學物質(zhì)還原作用，將有關物質(zhì)沉積于制件表面并形成與基體結(jié)合牢固鍍覆層的過程稱為化學鍍。如化學鍍鎳、化學鍍銅等; 在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。

（2） 化學轉(zhuǎn)化膜處理

當金屬制件與電解質(zhì)溶液相接觸，在無外電流通過的情況下，利用電解質(zhì)溶液中的化學物質(zhì)與制件表面的相互作用，金屬表面噴粉處理，在表面上形成與基體牢固結(jié)合的鍍覆層的過程稱為化學轉(zhuǎn)化處理。如鋁的表面鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理，金屬表面涂裝，鋅的鉻酸鹽鈍化，鋼鐵的磷化等。

粉末靜電噴涂工藝流程

 粉末靜電噴涂的基本原料

　　用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末靜電噴涂的施工工藝

　　靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。

　　靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低

　　流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴的磨損速度。)

　　霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

　　清壓力0.5MPa。清壓力過高會加速頭磨損，過低容易造成頭堵塞。

　　供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團。

　　噴口至工件的距離150～300mm。噴口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產(chǎn)效率。

　　輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。

 粉末靜電噴涂的主要設備

噴和靜電控制器

噴除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動范圍小于10％。

待溫度降下后，零件打包時按規(guī)程檢驗，檢驗要求如下：

①常規(guī)產(chǎn)品或新改型的噴塑噴漆產(chǎn)品要符合訂單色板要求，無明顯色差。

②外觀采用目測法。用正常的或經(jīng)過矯正的視力，在室內(nèi)40 W 日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進行檢驗。

③ 噴涂的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

④噴涂層的厚度應在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強。

⑤ 產(chǎn)品表面不允許有脫落、、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現(xiàn)象產(chǎn)生，應平整，無邊角翹起、折彎現(xiàn)象，均應保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。

⑥噴涂產(chǎn)品表面不能有超過0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，蕪湖金屬表面噴涂，產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。

⑦產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。

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