主要影響加工后出現(xiàn)的問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：

　　一、金屬噴砂材料磨削的用量，哪里有電解拋光廠，能夠得到殘存壓應(yīng)力，對(duì)消掉工件表面燒壞、裂紋有一些益處，附近電解拋光廠，但是對(duì)生產(chǎn)率影響比較大，能夠得到良好的表面質(zhì)量。

　　二、熱處理與劃痕有很大的關(guān)系，工件容易受到溫度的影響，出現(xiàn)網(wǎng)狀劃痕。

　　三、材料被加工時(shí)，研磨加工表面容易出現(xiàn)問(wèn)題，加工脆性比較大的噴砂材料的時(shí)候，很容易出現(xiàn)抗拉強(qiáng)度低，電解拋光廠，導(dǎo)熱性能不好，出現(xiàn)痕跡現(xiàn)象。

無(wú)錫拋丸加工的原理是基于高速?gòu)椡璐驌袅慵砻妫蛊渚植孔冃味a(chǎn)生彈丸壓痕。每一個(gè)彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時(shí)產(chǎn)生如下三個(gè)作用：①對(duì)中層塑性區(qū)的前后左右和向上，從五個(gè)方向瞬間產(chǎn)生壓縮應(yīng)力；②使中層在五個(gè)方向上瞬間產(chǎn)生壓縮變形，并瞬間向表層推動(dòng)，從而使已經(jīng)有線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時(shí)又推動(dòng)彈丸產(chǎn)生反彈力，不銹鋼電解拋光廠，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個(gè)區(qū)域是同時(shí)發(fā)生和存在的。

先拆下噴管(或拆下噴砂管)，全開(kāi)止推閥，全開(kāi)調(diào)砂器，然后全開(kāi)進(jìn)氣閥，讓空氣將濕砂從斗中擠出。當(dāng)推出半桶內(nèi)的濕砂時(shí)，推力立即完全打開(kāi)和完全關(guān)閉，以幫助清洗管內(nèi)的濕砂。如果這是無(wú)效的，將砂桶底部的砂調(diào)器拆下，將沙子卸下，然后鎖回砂調(diào)器，再次將沙子烘干，通過(guò)過(guò)濾器篩出，重新加入剛好在里面的砂桶。高壓空氣立即將大量的水分送入筒體，使筒體內(nèi)的砂料被濕，或水通過(guò)推力閥被吸進(jìn)噴砂管，使管壁濕粘，造成堵塞。除上述消除方法外，安裝冷凍干燥機(jī)。

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