化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多

　　混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。

　　用化學(xué)硬化砂造型時，可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料，如木、塑料和金屬。

　　化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多，其中又不存在粉末狀輔料，如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，天津蠟?zāi)よT造廠家，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良的涂料。

　　用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散;用過的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。

　　用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高，但澆注以后鑄件易于和型砂分離，鑄件清理的工作量減少，天津蠟?zāi)よT造，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。

砂型鑄造在鑄件產(chǎn)量中，天津蠟?zāi)よT造代加工，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的

　　砂型鑄造

　　在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

　　一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。

　　當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，天津蠟?zāi)よT造廠，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模(失蠟)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

粘土砂鑄造作為傳統(tǒng)的鑄造工藝，由于受對環(huán)境的污染、資源的浪費、鑄件的質(zhì)量缺陷、高額的生產(chǎn)成本等方面因素的制約，因此成為鑄造行業(yè)改革變更的因素，覆膜砂鑄造是在造型、制芯時芯盒表面上覆上一層混入酚醛樹脂的覆膜砂，加熱硬化成殼的鑄造工藝。污染?。汗ぷ鳜F(xiàn)場環(huán)境明顯改善；覆砂層薄，用量少；改變毛坯的外觀質(zhì)量，減少切屑余量，工藝出品率高，質(zhì)量穩(wěn)定；提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量；

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