雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，各個(gè)位置可檢測(cè)特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正缺陷的位置。有三個(gè)檢查位置是主要的：錫膏印刷之后如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點(diǎn)：A.焊盤上焊錫不足。B.焊盤上焊錫過多。C.焊錫對(duì)焊盤的重合不良。D.焊盤之間的焊錫橋。精致專門進(jìn)行視覺檢測(cè)的銷售服務(wù)，需要的朋友可以前來問價(jià)，我們給出的視覺檢測(cè)的價(jià)格都是非常合理的，并且服務(wù)的質(zhì)量也能夠有很好的保障。

對(duì)一個(gè)穩(wěn)定的工藝過程來說，一個(gè)重要的因素是元器 件，這不僅與PCB上直接的器件布局有關(guān)，而且或多或少 也與“工藝流程設(shè)計(jì)”有關(guān)。元器件的采購趨勢(shì)是盡 可能地便宜，而不管它在顏色、尺寸等參數(shù)上的不同。不 幸的是，這些選擇在日后對(duì)視覺檢測(cè)或AXI檢查過程中造成的影 響往往被忽略了。始終采用同樣的材料和產(chǎn)品能夠顯著地 減少檢查時(shí)間和誤報(bào)，而這些問題主要是通過元器件以及 PCB的突然變化而出現(xiàn)的。

隨著PCB產(chǎn)品不斷的朝小型化發(fā)展，要求SMT貼片過程中精度越來越高，靠人眼進(jìn)行檢測(cè)的方法已經(jīng)被淘汰，引進(jìn)視覺檢測(cè)，很好的解決企業(yè)生產(chǎn)力浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量低下、人工成本高等問題。AOI是光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)，顧名思義是通過光學(xué)系統(tǒng)成像實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)的一種手段，是眾多自動(dòng)圖像傳感檢測(cè)技術(shù)中的一種檢測(cè)技術(shù)，技術(shù)點(diǎn)如何獲得準(zhǔn)確且高質(zhì)量的光學(xué)圖像并加工處理。精致作為專門的視覺檢測(cè)銷售的公司，已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進(jìn)行了視覺檢測(cè)項(xiàng)目的合作，并獲得了眾多客戶的一致好評(píng)，您大可以放心聯(lián)系我們公司。