物料的破碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等）產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異的不同，對于破碎機(jī)的選擇也要具體問題具體分析?；趯Ξa(chǎn)品性能的考慮，破碎在其基礎(chǔ)上又分為粗碎、中碎、細(xì)碎等，相應(yīng)地也制備出了各種型號的破碎設(shè)備。影響破碎機(jī)的選擇因素有哪些？

1施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場場地面積大小也是人們選擇破碎機(jī)考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機(jī)的選擇。

2產(chǎn)量

產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標(biāo)，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大，相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會增加。

全干法生產(chǎn)工藝分析

典型干法制砂生產(chǎn)流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內(nèi)，移動洗砂機(jī)關(guān)注點(diǎn)，并將其作為原料提供給制砂機(jī)，并且通過對篩分分級設(shè)備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內(nèi)細(xì)碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機(jī)進(jìn)行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細(xì)分為兩個等級，洗砂機(jī)關(guān)注點(diǎn)，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機(jī)將粒徑低于0.6mm的細(xì)砂料多余石粉進(jìn)行去除，之后通過混合設(shè)備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，風(fēng)化砂洗砂機(jī)關(guān)注點(diǎn)，這種做法能夠確保各項(xiàng)質(zhì)量與人工砂要求產(chǎn)品規(guī)格相符合。

這種工藝技術(shù)是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關(guān)環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機(jī)機(jī)頭位置從而促進(jìn)石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不僅產(chǎn)量高且質(zhì)量好，并且工藝生產(chǎn)能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過這種工藝制備混凝土能夠增強(qiáng)延展性，促進(jìn)膠凝材料使用量的降低，很大程度上實(shí)現(xiàn)了工程建設(shè)生產(chǎn)成本的顯著減少與降低。

      錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。粉碎堅(jiān)硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

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