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一套成熟的條碼wms系統(tǒng)解決方案,制造業(yè)wms系統(tǒng)廠商,結(jié)合條碼打印機(jī)、條碼采集設(shè)備、看板系統(tǒng)等設(shè)備,可以幫助企業(yè)做好物料/成品、空間、庫存和人員的管理,并協(xié)助企業(yè)制定良好的流程制度,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的可視化管控,以此來提高倉庫數(shù)字化、智能化水平,提升企業(yè)資金優(yōu)勢(shì)。
1、物料/成品信息維護(hù)
對(duì)每種物料/成品設(shè)置好料號(hào)、規(guī)格、有效期、包裝數(shù)量、打印標(biāo)簽?zāi)0宓葦?shù)據(jù),并在wms系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。如果企業(yè)有ERP系統(tǒng)的話,可以通過接口的集成,將ERP系統(tǒng)中的物料/成品同步到WMS系統(tǒng)中,加快上線速度。
2、空間管理
合理劃分好每個(gè)倉庫的區(qū)域和庫位,貼上庫位標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí),并將庫位數(shù)據(jù)錄入到wms系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。這樣一來,上架和找貨時(shí),定位可以更加準(zhǔn)確,減少了行走距離,而且物料擺放可以整整有齊,不擁堵,營(yíng)造良好的工作環(huán)境。
3、庫存管理
結(jié)合PDA設(shè)備,實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和同步到,保證了實(shí)物庫存與系統(tǒng)庫存的一致性,庫存準(zhǔn)確率達(dá)99%.
系統(tǒng)提供豐富的庫存報(bào)表數(shù)據(jù)。包括庫存明細(xì)和匯總報(bào)表,讓你清楚每個(gè)批次的物料/成品的條碼編號(hào)、入庫時(shí)間、數(shù)量、存放位置、供應(yīng)商等等信息,實(shí)時(shí)掌握倉庫真實(shí)庫存;庫齡報(bào)表,汽配wms系統(tǒng)廠商,讓你清楚每個(gè)批次的物料/成品剩余的效期時(shí)間為多少,并可設(shè)置到期提醒,減少到期損失;庫存臺(tái)賬報(bào)表,讓你清楚每個(gè)物料/成品的出入庫匯總情況;掃描履歷報(bào)表,讓你清楚每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況,每當(dāng)庫存出現(xiàn)問題后,可以快速找到原因進(jìn)行解決等等。
4、人員管理
通過在wms系統(tǒng)設(shè)置好每個(gè)倉管員維護(hù)哪些物料/成品,并創(chuàng)建好對(duì)應(yīng)倉管員用戶賬號(hào)。
每當(dāng)有新的出入庫任務(wù)生成,便會(huì)根據(jù)物料/成品的特性,自動(dòng)分配到對(duì)應(yīng)的倉管員手中處理,不僅合理安排了任務(wù),而且還避免了不熟悉人員操作,大大提升了作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。
wms系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄每個(gè)員工每天的工作量,并在月尾進(jìn)行統(tǒng)計(jì)排行,不僅讓每個(gè)員工都清楚自己的工作量,而且還能制定合理的績(jī)效制度,實(shí)現(xiàn)多勞多得。
條碼WMS電子行業(yè)整體解決方案,可對(duì)電子倉庫各環(huán)節(jié)實(shí)施全過程控制管理,并可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實(shí)現(xiàn)條碼和序列號(hào)管理,優(yōu)化并規(guī)范各環(huán)節(jié)作業(yè)流程,減少不必要重復(fù)工作量。同時(shí)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集同步,倉庫結(jié)果導(dǎo)向轉(zhuǎn)變成過程導(dǎo)向,經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字分析管理,實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型,達(dá)到降本增效目標(biāo)。
主要場(chǎng)景優(yōu)化應(yīng)用
1、序列號(hào)追溯管理
wms系統(tǒng)采用序列號(hào)生成條碼的方式,讓產(chǎn)品具有性。在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí),倉管員可以通過此條碼編號(hào)進(jìn)行查詢,了解該產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況,實(shí)現(xiàn)端到端追溯,嚴(yán)格把握產(chǎn)品質(zhì)量。
2、作業(yè)流程優(yōu)化
通過產(chǎn)品條碼,結(jié)合PDA手持設(shè)備,既可以指引員工到什么庫位去上架和揀貨,又能自動(dòng)采集產(chǎn)品的作業(yè)信息,與系統(tǒng)任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn),保證產(chǎn)品、作業(yè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,從而大幅度提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。
3、庫存管理
通過PDA手持設(shè)備的使用,實(shí)現(xiàn)電腦端和移動(dòng)作業(yè)端的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步,做到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)一完成,系統(tǒng)庫存就自動(dòng)更新,庫存準(zhǔn)確率達(dá)100%。
wms系統(tǒng)的先進(jìn)先出、效期預(yù)警、批次管理功能模塊,能有效提升庫存周轉(zhuǎn)率,讓庫存保持在一個(gè)合理范圍內(nèi)。
應(yīng)用價(jià)值
1、來料可通過供應(yīng)商協(xié)同統(tǒng)一打印標(biāo)簽,賦予物料準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí),方便對(duì)供應(yīng)商追溯和日后管理。
2、通過序列號(hào)條碼管控,達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量管控的目的。
3、掃描采集代替手工操作,減少人為操作干擾,提升作業(yè)準(zhǔn)確率。
4、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,減少人工手寫和錄入數(shù)據(jù),提升作業(yè)效率。
5、庫存準(zhǔn)確率達(dá)100%,提升庫存周轉(zhuǎn)率。
6、準(zhǔn)確的倉庫數(shù)據(jù)報(bào)表,增加決策的科學(xué)性和合理性。
機(jī)械wms系統(tǒng),是以自識(shí)別技術(shù)為數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ),結(jié)合先進(jìn)的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的一套專門應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)的信息化系統(tǒng)。系統(tǒng)利用條碼對(duì)零部件、倉庫儲(chǔ)位、零部件存放容器進(jìn)行有效標(biāo)識(shí),結(jié)合PDA設(shè)備,自動(dòng)采集各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù),確保倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性,降低倉儲(chǔ)管理的人力成本,幫助企業(yè)提高倉儲(chǔ)管理的整體水平,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯管理,提升企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。
機(jī)械wms系統(tǒng)功能的需求:
1、集成數(shù)據(jù)整理
對(duì)原材料、半成品、備件、各零件、效期、倉庫、人員、組織架構(gòu)等相關(guān)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分類,形成自動(dòng)采集的可視化數(shù)據(jù)庫,智能倉儲(chǔ)wms系統(tǒng),方便對(duì)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行增加、刪除、修改與保存,摒棄以往人工記錄的傳統(tǒng)方式,提高數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。
2、建立條碼體系
通過條碼技術(shù),對(duì)原料、成品、儲(chǔ)位進(jìn)行條碼編號(hào),建立一物一碼、一位一碼體系,減少了肉眼辨認(rèn)錯(cuò)誤,提升了入庫、出庫、盤點(diǎn)等作業(yè)效率和準(zhǔn)確率,也方便了對(duì)后續(xù)的追溯管理。
3、豐富流程功能模塊
豐富流程功能模塊,實(shí)現(xiàn)了對(duì)倉儲(chǔ)作業(yè)的管理,重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)倉儲(chǔ)的出入庫業(yè)務(wù)、調(diào)撥、庫位移動(dòng)、批次管理、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、實(shí)時(shí)庫存、倉庫看板、質(zhì)量追溯、生產(chǎn)報(bào)工、供應(yīng)商訂單協(xié)同和送貨協(xié)同等管控。
4、數(shù)據(jù)采集
wms系統(tǒng)結(jié)合PDA手持設(shè)備,可以實(shí)時(shí)采集每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù),包括任務(wù)、物料號(hào)、條碼、儲(chǔ)位、作業(yè)數(shù)量、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員等信息,一方面可以用來檢驗(yàn)作業(yè)準(zhǔn)確性,另一方面可用來追溯物料使用情況。
5、統(tǒng)計(jì)過程分析
可以幫助企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)過程和評(píng)估過程能力。通過監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢(shì),中山wms,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良或變異,以便及時(shí)解決問題;通過對(duì)各環(huán)節(jié)作業(yè)情況評(píng)估,明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表,為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持,實(shí)時(shí)把握倉庫中的每個(gè)環(huán)節(jié)。
企業(yè): 廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司
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