1、玻璃鋼襯里對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。    2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于80%、保證質(zhì)量、不趕進(jìn)度。    3、施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。    4、施工場地應(yīng)保持清潔、作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。    5、涂刷均勻、色澤一致、無集結(jié)、無漏涂現(xiàn)象。YJ呋w喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷間隔不少于8小時(shí)、YJ呋w喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。

目前所有多頭連續(xù)磨機(jī)結(jié)構(gòu)大同小異，即板材由皮帶帶動(dòng)作縱向運(yùn)動(dòng)，磨頭由擺動(dòng)橋梁帶動(dòng)做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，磨具在板材上的的軌跡為一波浪型，儲(chǔ)煤倉干煤柵耐磨鑄石板，如果考察磨具上一粒磨料的運(yùn)動(dòng)軌跡，即為由一系列的圓組成且圓心為“之”字型的軌跡組合。通過幾何作圖，觀察各個(gè)圓的重疊部分軌跡疏密程度，耐磨鑄石板，鋼廠高爐混料倉耐磨鑄石板，可看出：在橫向運(yùn)動(dòng)方向，六邊形耐磨鑄石板規(guī)格，板材邊緣軌跡疏，燒結(jié)料倉煤斗耐磨鑄石板，中心次    之，而介于兩者之間的區(qū)域軌跡密。由此可以看出，兩側(cè)的磨削量要小于中間部分。另外，觀察縱向運(yùn)動(dòng)軌跡，軌跡的密集重疊區(qū)呈現(xiàn)明顯的波浪型。由此可以看出，由于連續(xù)磨機(jī)固有的結(jié)構(gòu)和工作原理，其橫向和縱向的磨削量都不均勻。

鑄石板就是采用鑄石的生產(chǎn)工藝，通化耐磨鑄石板，耐磨鑄石板，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)選改進(jìn)，使其更加優(yōu)良；其主要工 藝是經(jīng)過受控成核晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密、強(qiáng)度高的微晶鑄石板材。

鑄石板其特點(diǎn)如下：

1、鑄石板相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。

2、鑄石板采用澆注成型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑且吸水率幾乎為零，導(dǎo)致黏度強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。

3、鑄石板可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度的板材，既增了壓延微晶板不能生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又了現(xiàn)有普通鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

總之，使用鑄石板耐磨防腐、重量輕、、壽命長，是煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設(shè)備襯里的首w選。

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