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發(fā)布時間：2022-03-01 17:00
耐磨復(fù)合鋼板、堆焊耐磨板、雙金屬耐磨板、碳化鉻耐磨板
耐磨復(fù)合鋼板生產(chǎn)線：28條。
工藝：埋弧工藝、明弧工藝。
產(chǎn)量：60000平方米。
耐磨層C含量（%）：3~5.5%。
Cr含量（%）：25~40%。
硬度HRC：58-65。
Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)：50%以上。
埋弧耐磨板常規(guī)板厚主要：
3 3、4 4、5 5、6 4、6 5、6 6、8 5、8 6、8 8
10 5、10 6、10 7、10 8、10 10
12 5、12 6、12 7、12 8、12 10、12 11、12 12
14 6、14 8、14 10、16 6、16 8、16 10
18 6、18 8、18 10、20 6、20 8、20 10、30 10、40 10
其它厚度耐磨板也可以定做，歡迎來電咨詢。
我公司可以根據(jù)客戶提供的圖紙，對耐磨板進(jìn)行切割、彎曲、卷曲、拼焊制作成為需要的部件。
目前市面上主要有兩種耐磨鋼板，一種是耐磨復(fù)合鋼板，6 6堆焊耐磨板 復(fù)合耐磨板，第二種NM耐磨鋼板也就是NM360、NM400，NM500等，如何選擇這兩種耐磨鋼板，需要了解兩種鋼板之間的區(qū)別，下面從各方面比較一下：
一、定義：
1、耐磨復(fù)合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。
耐磨復(fù)合鋼板的外觀，鋼板一面有堆焊焊道
2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板，也稱為調(diào)質(zhì)鋼板。硬度一般在HB350-500。
NM耐磨鋼板的外觀，與普通鋼板沒有區(qū)別
二、耐磨機(jī)理和耐磨性能
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠(yuǎn)高于測定的宏觀硬度。其強(qiáng)化方式與硬質(zhì)合金相同。
耐磨復(fù)合鋼板金相中有碳化鉻硬質(zhì)相，白色部分就是，硬度很高
NM耐磨鋼板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，珠海堆焊耐磨板，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。
大家熟悉用于到具的兩種材料：硬質(zhì)合金和T10， 即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼，原因就是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在，因此耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性要優(yōu)于NM耐磨鋼板。
三、耐溫性能
NM耐磨鋼板在高于250℃使用就逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
雙金復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層。目前分為：一明弧焊工藝，耐磨層表面充滿裂紋和焊道；二、 埋弧焊工藝，耐磨層無焊道和裂紋。
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量分為兩種級別：18～30%和30～40%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為 HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
良好的耐沖擊性：
復(fù)合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性：
目前，億錦牌雙金屬堆焊復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供版面為：(1400*3400mm)(1400*3500mm)(2100*3500mm)，也可根據(jù)用戶需求，8 8復(fù)合耐磨板 堆焊耐磨板，按圖紙尺寸定做加工。常備規(guī)格厚度：6 4，6 6，8 4，8 6，10 4，8 8雙金屬耐磨板 堆焊耐磨板，10 6，10 10，12 6，12 8，14 6
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