模具加工

傳統(tǒng)的模具加工方法是：備料→鍛→退火→銑、車外形→磨外形、垂直度、磨外圓→鉗劃線、鉆孔、攻絲、鉸孔→淬火、調(diào)質(zhì)→磨外形→線切割、電火花加工型腔、銑工銑型腔→鉗工打磨型腔、型芯、組裝、試模。

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1. 在拿到訂單并接到模具圖紙等相關(guān)要求后，內(nèi)部需做相應(yīng)評(píng)估，包含設(shè)計(jì)可行性，工藝及設(shè)備等等相關(guān)事項(xiàng)的評(píng)估。比如，產(chǎn)品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內(nèi)部現(xiàn)有的工藝是否能滿足，需不需要開發(fā)新工藝，相關(guān)的機(jī)器及附屬設(shè)備是否需要采購。

2. 在確定了開發(fā)要求及工藝路線后，塑料模具加工報(bào)價(jià)，開始模具設(shè)計(jì)，接下來設(shè)計(jì)評(píng)審。

3.加工之前需要按照設(shè)計(jì)的圖紙備料。當(dāng)然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什么是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導(dǎo)柱彈簧，等等需要按設(shè)計(jì)要求備。

4. 接著是粗加工，注塑模具加工報(bào)價(jià)，然后可能需要熱處理（具體問題具體對(duì)待），后是精加工，及拋光。

5. 所有加工結(jié)束及外購的標(biāo)準(zhǔn)件，非標(biāo)件都到位后開始裝配。

6.后是試模驗(yàn)證。

模具加工的相關(guān)資訊

數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先進(jìn)軟件進(jìn)行三維建模，然后根據(jù)模具型腔的特點(diǎn)，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實(shí)體圖、工程圖、加工工藝圖。根據(jù)CAM系統(tǒng)的功能，從CAPP數(shù)據(jù)庫獲取加工過程的工藝信息，進(jìn)行零部件加工工藝路線的控制，模具加工報(bào)價(jià)，輸入加工參數(shù)，然后再在CAM中編制刀具路徑，進(jìn)行三維加工動(dòng)態(tài)fang真，生成加工程序并輸送到數(shù)控機(jī)床完成自動(dòng)化加工。

這些加工步驟是現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的過程和發(fā)展趨勢(shì)，它使復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)簡(jiǎn)化為單個(gè)機(jī)械零件的數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)，全部模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工編程過程都可以借助CAD/CAM軟件在計(jì)算機(jī)上完成。它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。

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