精密行星減速機的優(yōu)異特點

   1、定位精度高：產(chǎn)品齒面光滑，齒形標準，定位精度高，齒輪箱、支架均采用高強度材質(zhì)及整體之結(jié)構(gòu)設(shè)計。

   2.、低齒背隙：在大型數(shù)控設(shè)備精密的加工和嚴格的品質(zhì)管制下，使得標準齒背隙在一段為4～8弧分；兩段為6～10弧分，精密齒背隙在一段為1~3弧分，兩段為4～6弧分。

   3  、高扭拒力：

   精密行星減速機均采用滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。

   4、高起動性：由于行星減速機均采用行星齒輪式結(jié)構(gòu)平衡的特點及，低慣性因而能有較高的起動性。

   5、噪音低：采用精密磨齒加工，齒輪采用納米化38CrMoAl鋼后離子碳氮共滲，使齒面精度高而光潔平滑強度更高，齒輪運轉(zhuǎn)順暢而噪音?。幌鄬捫饼X行星減速機可實現(xiàn)超靜音運轉(zhuǎn)。采用精選潤滑油由于流動性佳，使齒輪在油膜充分的保護下運轉(zhuǎn)，齒箱內(nèi)各零件間充分得到潤滑及保護，達到低噪音。

行星減速機箱體的材料為HT20-40，其焊接性能很差，焊后熔合線上產(chǎn)生白口和裂紋。產(chǎn)生白口使焊縫硬度升高，焊后加工困難。特別是處在加工面上時，漣水低背隙減速機，使加工面達不到光潔、平整度要求。產(chǎn)生的裂紋有二種，一種是熱應(yīng)力裂紋，另一種是熱裂紋。無論是哪種裂紋，都易使焊接修復(fù)失敗。因此要求在減速機箱體裂紋的焊接修復(fù)時，必須采取周到、適宜、可靠的工藝方法和工藝措施，保證焊接時熔合線上白口層盡量薄，且不產(chǎn)生裂紋。

使用精密行星減速機的時候有著怎樣的使用竅門呢？下面小編來為您淺談；

一、設(shè)備使用200-300小時之后需要進行換油，在此之前需要檢查油的質(zhì)量，低背隙減速機哪家好，如果是長期連續(xù)工作的齒輪就需要每工作5000小時或者是每年更換一次。

二、換油齒輪之前需要等待冷卻下來，在仍然有一定余溫的時候添加新的潤滑油，低背隙減速機廠家，要注意需要切斷傳輸功率，主要是為了防止觸電。

三、當(dāng)工作的溫度超過100℃那么設(shè)備就會出現(xiàn)異響，這時候就需要停止工作，并且需要檢查出原因并且及時解決。

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