硅碳合金其實是由硅和碳組合而成的合金產(chǎn)品，在鋼材冶煉中常常作為添加劑使用。在鋼材冶煉前期，會往鐵液中沖入大量的氧，去除鐵液中的碳，將鐵液轉(zhuǎn)變成鋼液，但是冶煉后期，會因氧含量過多而影響鋼材的正常冶煉，因此需要加入一些脫氧劑來去除多余的氧。而硅碳合金不但有脫氧作用，還可以補充一定的碳源。

硅和碳組合而成的合金就是硅碳合金，常常被用來當做添加劑使用在鋼材冶煉中。鋼材冶煉前期，都會望鐵液中沖入大量的氧，去除鐵液中的碳，將鐵液轉(zhuǎn)變成鋼液。但是在后期，就會因為氧含量太過多而影響到鋼材的正常冶煉，使用在這時就需要加入一些脫氧劑來去掉多余的氧，硅碳合金，而這時就需要使用硅碳合金，它不但可以脫氧同時還能補充一定的碳源！

Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅?？纱婀梃F碳化硅增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份力學性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。硅碳合金之所以受廣大用戶的喜愛，硅碳合金廠家，是因為其自身優(yōu)點，而且相較于同類型產(chǎn)品價位上便宜一些。

傳統(tǒng)的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，硅碳合金生產(chǎn)，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標合格率低。

由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過程中硅進入鐵水中，碳大多數(shù)燃燒。值得提醒的是：復(fù)合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因為碳化硅(sic)微粒子進入鑄件中起到基底用處，經(jīng)它為中心形成，碳化硅微粒越細越多生核能力越強。在TEM下觀察;碳化硅顆粒與基體界面接合有效，顆粒周圍存在高密度位錯，而結(jié)晶增多，以致晶粒細化，硅碳合金求購，共晶團數(shù)量及珠光體數(shù)量明顯改變。因為硅碳合金生核能力強，能改變石墨形態(tài)，細化組織，從而提高機械性能及防滲漏，因而廢物率減少，返焊率下降。


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