涂料中粉體(含納米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般是采用下述分散方法來達到分散效果。

研磨分散：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內向旋轉，部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，瑯菱濕法研磨設備，在此又一次受到更強大的剪切力作用。經(jīng)過刮漆縫，濕法研磨設備品牌公司，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產(chǎn)的需求。

砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質是用微細的珠或砂。砂磨機可連續(xù)進料，納米粉體的預混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細度，但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。

涂料穩(wěn)定性檢測分散法之研磨法

研磨法是將大塊物體粉碎分散的常用方法，如在硯臺中磨墨、在磨盤中磨面、在石日中春米、在粉碎機中碾芝麻糊等都屬于研磨法。因物質的剛初性不同，對其粉碎的方式也分擅擊式和展唐式(抹研式)兩種。

實際應用的研磨機既有撞擊式的，如高速撞擊研磨機;也有碾磨式的，如三輥機、石磨機、膠體磨等;當然zui多的還是二者結合型的，如球磨機、盤磨機、砂磨機等研磨設各。將固體粉碎研磨到1~500nm大小后分散于介質中便可以裁得膠體。但直接研磨固體，zui多只能獲得微米級的粒子，濕法研磨設備，達不到膠體分散程度。比較有效的方法是助以表面活性劑的濕磨，或將被分散的物質(例如硫)與另一種不相干的但能溶于分散介質的固體物質(例如蔗糖)共研，然后將研磨物分時水中印可制得溶膠，溶膠中所含的另一種物質可用滲析法除去。這里簡單介紹一下膠體磨。膠體磨是超微粉碎機械，其基本工作原理是，在離心力的作用下，流體或半流體物料被強制通過定子與轉子間的空隙，濕法研磨設備價格多少，由于定子與轉子間呈高速相對運動，物料在此間受到強大的剪切力、摩擦力、高速攪拌和高頻振動等物理作用，有效地把細碎的粉料繼續(xù)磨碎，達到物料超細粉碎和乳化的目的。目前廣泛應用于涂料、制藥和食品行業(yè)。

顏料粒徑與粒度分布顏料粒徑是指顏料粒子的形狀與大小。 粒度是顆粒大小的報度， 而顏料樣品是由成萬上億個顆粒組成的， 顆粒之間大小互不相同， 其大小需要用粒度分布來描述。 所謂粒度分布，通常是指粉體樣品中各種大小的顆粒所占顆?？倲?shù)的比例，一 般用激光粒度分布儀進行測定。

顏料粒子的大小、 形狀會影響其遮蓋力、 著色強度、 色光及耐性牢度等。 顏料對光的反射作用與其自身同周圍介質的折射系數(shù)之差有關， 折射系數(shù)差別越大， 反射作用越強， 遮蓋力越高。 在 一 定范圍內， 隨粒度的降低， 顏料的遮蓋力增加， 同時粒子變小， 比表面積增大， 著色強度也隨之提高。 但粒子過于細小時會發(fā)生光的繞射現(xiàn)象， 遮蓋力反而降低， 因此粒子的大小應控制在適當?shù)姆秶鷥取?顏料粒子的分布對顏料的色光也有影響。 通常， 粒子粗大， 粒度分布較寬， 色光發(fā)暗；反之則色光鮮艷。 粒徑分布還會影響顏料的耐光、 耐候、 牢度等。

試驗表明， 光澤度與每個顏料的平均粒徑不存在直接關系；但同一針狀體顏料經(jīng)過濕研磨處理后， 使粒子的長度降低， 顯示相當高的光澤度。

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