扣件與架子管配套使用

國內(nèi)常用的扣件是鑄鐵制作，其機(jī)械性能應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》材質(zhì)不低于KT330-08。

扣件有三種產(chǎn)品：直角扣件，對接扣件，旋轉(zhuǎn)扣件。

用編織袋包裝，每包是25個(gè)。每個(gè)的重量應(yīng)為1.1KG（含螺栓及螺母）。

一般情況下是采用蘸紅色的防銹漆的形式做防銹處理的。與架子管配套使用。

一般扣件產(chǎn)品的生產(chǎn)及采購配比是8：1：1。就是說在比例是直角占到80%，對接10%，旋轉(zhuǎn)10%。

建筑緊扣件的冷軋工藝

　　建筑緊扣件的冷軋工藝。鋼管扣件扣件是連接鋼軌和軌枕的中間連結(jié)零件。其作用是將鋼軌固定在軌枕上，保持軌距和阻止鋼軌相對于軌枕的縱橫向移動(dòng)。在混凝土軌枕的軌道上，由于混凝土軌枕的彈性較差，扣件還需提供足夠的彈性。在建筑緊扣件的冷軋過程中，隨著沖程的變化，存在著非常重要的階段。冷軋歷史和行程關(guān)系通常分為以下三個(gè)階段。

　　階段Ⅰ-壓實(shí)變形階段。在軋制開始時(shí)，支撐輪機(jī)構(gòu)開始進(jìn)給，軋制壓力必須減小金屬的變形阻力和坯料與模具之間的摩擦力，使金屬晶格完全壓縮，金屬材料開始發(fā)生塑性變形。軋制壓力急劇增加。

　　階段II-穩(wěn)定變形階段。支撐輪機(jī)構(gòu)繼承進(jìn)給，迫使金屬繼承活動(dòng)。該階段僅改變坯料高度，變形區(qū)穩(wěn)定，塑性變形區(qū)高度不隨時(shí)間變化，壓力不隨行程變化，扣件租賃公司，此階段塑性變形區(qū)高度稱為穩(wěn)定塑性變形區(qū)高度。這一高度可根據(jù)軋制壓力達(dá)到某一小值時(shí)才能發(fā)生穩(wěn)定變形的原則來確定。

　　第三階段-當(dāng)緊扣件坯料的殘余厚度超過穩(wěn)定變形區(qū)的高度時(shí)，例如當(dāng)支撐輪機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前移動(dòng)時(shí)，軋制壓力急劇上升。十字扣件扣件必須具有足夠的強(qiáng)度，耐久性，和一定的彈性，并有效地保持鋼軌與軌枕之間的可靠連結(jié)。此外，還要求扣件系統(tǒng)零件少，扣件價(jià)格，安裝簡單，便于拆卸。

扣件的冷輾壓過程

通常可分為三個(gè)階段: 

  一階段--壓緊變形階段。輾壓開始，支承輪機(jī)構(gòu)開始進(jìn)給，輾壓力降服金屬內(nèi)部的變形阻力以及坯料與模具間的摩擦力，使全部的金屬晶格完全被壓緊，扣件，金屬質(zhì)料開始孕育發(fā)生塑性變形，輾壓力急劇。  

 第二階段--穩(wěn)固變形階段。支承輪機(jī)構(gòu)繼承進(jìn)給，迫使金屬繼承活動(dòng)。在這階段中，只轉(zhuǎn)變坯料高度，變形區(qū)穩(wěn)固穩(wěn)定，塑性變形區(qū)高度不隨時(shí)間而轉(zhuǎn)變，壓力也不隨行程而變革，鋼管扣件廠家，故稱為此階段內(nèi)的塑性變形區(qū)高度稱為穩(wěn)固塑性變形區(qū)高度。該高度可憑據(jù)當(dāng)輾壓力到達(dá)某一***小值時(shí)，才可孕育發(fā)生穩(wěn)固變形的原理來確定。 

 第三階段--當(dāng)扣件坯料的殘留厚度凌駕穩(wěn)固變形區(qū)高度以后，如支承輪機(jī)構(gòu)繼承向前活動(dòng)時(shí)，輾壓力又急劇上升。

  當(dāng)扣件冷輾壓第二階段竣事時(shí)，要是繼承輾壓，壓力就急劇增長。因此，不然模具或輾擴(kuò)機(jī)就較易破壞。當(dāng)?shù)诙A段完成時(shí)就竣事整個(gè)輾壓歷程，那么，此時(shí)輾壓余料的厚度就即是穩(wěn)固變形區(qū)的高度。要是第二階段竣事時(shí)仍繼承輾壓，此時(shí)壓力會急劇升高。若限定升高值不凌駕模具的許用單元壓力，并按此原理求得的輾壓余料的厚度，如許即可充實(shí)發(fā)揮模具質(zhì)料的本領(lǐng)，又可節(jié)流原質(zhì)料的消耗。此時(shí)輾壓余料的厚度應(yīng)小于穩(wěn)固變形區(qū)的高度。一樣通常環(huán)境下，第二階段輾壓即達(dá)成事。

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