圓刀片的工作原理

圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上。根據(jù)不同加工資料，可對刀片外表分別進(jìn)行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使它不只能應(yīng)用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用。多功能車刀勝利地實現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了先進(jìn)的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴(yán)重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；

與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點；由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機(jī)床，這樣就會造成某種水平上的限制并在進(jìn)行橫向的運動時類車型滾剪機(jī)圓刀片的切削工序就不能進(jìn)行進(jìn)給這是需要解決的一個問題。

如何讓分切機(jī)刀片變得更加鋒利

分切機(jī)刀片來說的話，對于其進(jìn)行加工的時候，我們會直接操作一種率的真空熱處理工藝，龍門剪刀片廠家，就這個工藝來看，我們其實就會發(fā)現(xiàn)，從本身來講，它對分切機(jī)刀片的使用壽命的提高會非常的有利。分切機(jī)在針對有色金屬材料上的分切機(jī)加工當(dāng)中，就刀片使用壽命來講的話，它其實會有一個讓人非常頭疼的問題，另一方面來講，我們其實會注意到刀具的壽命本身其實由很多因素來決定，其實材料本身的難加工性，還有就是刀具材料上選擇正確性。

所以綜上所述對于加工精度以及熱處理工藝來講的話，在一定程度上就會直接影響著分切機(jī)刀片質(zhì)量的一個重要原因。

由于高溫合金的熱強(qiáng)性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數(shù)時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問題。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在一定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續(xù)車削不同的高溫合金時，取Y=12°，圓刀片耐用度蕞大的前角為：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min，  ap=1mm，龍門剪刀片價格，f=0.21mm/r），為了減小被切金屬的變形，金屬龍門剪刀片，并降低切削力和切削溫度，對硬質(zhì)合金圓刀片粗車時前角取大一些，一般選用Yo=10°左右；精車時r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，

切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴(yán)重，刀具要盡量磨得鋒利，龍門剪刀片，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負(fù)倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應(yīng)選較大的后角。粗加工時宜選A=10°~15°精加工時a=14°~18°

3.主偏角。在機(jī)床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)選取小的主偏角，以提高圓刀片的強(qiáng)度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°

4.刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時，刃傾角應(yīng)選負(fù)值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°

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