目前，我國每年需進(jìn)口約300多臺光學(xué)輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價達(dá)數(shù)十萬美元。為此，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)提高磨床研發(fā)技術(shù)，打破國外國際技術(shù)成為當(dāng)前緊要任務(wù)。在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的發(fā)展形勢及國家政策的大力支持下，我國磨床企業(yè)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級，進(jìn)一步研發(fā)了新型磨床和新的磨削工藝技術(shù)，在磨床研發(fā)項目上取得了重大成果。

　　外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，普通外圓磨床改數(shù)控，是汽車發(fā)動機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

　　外圓磨床主機(jī)由床身，車頭，普通外圓磨床改數(shù)控哪家好，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。采用數(shù)控系統(tǒng)，三根數(shù)控軸分別控制機(jī)床的三軸，能在一次安裝工件的情況下完成平面、切槽、臺階的自動循環(huán)磨削，并且具有砂輪自動進(jìn)給，粗、精、無火花磨削功能。

　超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，普通外圓磨床改數(shù)控廠家，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，普通外圓磨床改數(shù)控，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低?！　?/p>

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