陶瓷型鑄造模具的使用壽命

　　陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱，天津消失模鑄造哪家好，待結(jié)膠硬化后起模，經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套，在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中應用較多。

　　陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米，尺寸精度高達3～5級，能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短，金屬利用率高。大鑄件可達十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本則比用機械加工方法制成的模具低。

球墨鑄鐵的硬化處理方法

1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，天津消失模鑄造，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。

　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

　　讓噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫下自然風干，天津消失模鑄造代工，但不能影響內(nèi)部蠟模的形狀變化。自然風干時間取決于產(chǎn)品本身的內(nèi)部復雜性。精密鑄件一次風干時間一般在5-8小時左右。

　　初次噴砂自然風干后，繼續(xù)在蠟模表面涂工業(yè)膠，再噴第二層砂。第二層砂的粒徑比之前的一層砂更大更粗。噴涂第二層砂后，天津消失模鑄造代加工，讓蠟模在設定的恒溫下自然干燥。

　　在第二次噴砂和自然風干后，類比進行第三次噴砂、第四次噴砂和第五次噴砂。要求:-根據(jù)產(chǎn)品表面要求、體積大小、自重等調(diào)整噴砂次數(shù)。噴砂次數(shù)一般為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂比前道工序的砂厚，風干時間也不一樣。一個完整的蠟模上砂的生產(chǎn)周期一般在3~4天左右。

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