PSA制氮基本工藝流程：PSA制氮機基本工藝流程示意圖空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左吸進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續(xù)時間為幾十秒。碳分子篩變壓吸附制氮裝置，是一種新型的空氣分離設備，以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，SMT制氮機工廠，采用變壓吸附流程（簡稱P.S.A）。

●PSA制氮機

　　成本低：P.S.A.工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘產生氮氣，能耗低，氮氣成本低于深冷法空分制氮。

　?。?*微電腦控制、全自動操作、無需要特別訓練的操作人員，只需按下啟動開關，就可自動運轉，達到連續(xù)生產氮氣。

　　氮氣純度穩(wěn)定，**由儀器監(jiān)控、顯示，確保所需氮氣純度。

　　選用**碳分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。

　　的控制閥門：的**管道式氣動閥門可以制氮設備地運轉。的技術力量和的售后服務。設備信裝箱化，現(xiàn)場按裝時僅需連接氣源、電源和水源。優(yōu)良的電氣和機械裝配技術，提供連續(xù)性的技術服務，SMT制氮機，負責現(xiàn)場調試及培訓操作。

工藝流程

變壓吸了會制氮裝置工藝流程是用在常溫下變壓吸附法。變壓吸附為無熱源的吸附分離過程，碳分子篩對吸附組分（主要是氧分子）的吸附容量因其分壓升高而增加，SMT制氮機供應，因其分壓的下降而減少。這樣，碳分子篩在加壓時吸附，減壓時解吸，放出被吸附的部分，使碳分子篩**，形成循環(huán)操作。

變壓吸附過程，循環(huán)過程包括：吸附、均壓、、釋放、沖洗、然后再充壓、吸附……形成循環(huán)操作過程。

空壓機產生高壓空氣(0.05MPa~0.8MPa)經過空氣儲氣罐緩沖→C級過濾器（主要過濾壓縮空氣中的水分）→冷干機干燥除水→T級過濾器（主要過濾壓縮空氣中的水和油）→A等級過濾器（主要過濾壓縮空氣中的油）→活性碳過濾器（過濾油）→吸附塔1（進入吸附塔的壓縮空氣是經PLC編程器控制1、2、3、4、5、6、7、8、9氣動閥的關、閉來實現(xiàn)氣體的流向、吸附塔的加壓吸附、減壓解吸的過程）→吸附塔2→氮氣儲氣罐→流量計→倉房。

制氮機的配件介紹及安裝檢測指南

消聲器

　為防止空氣吸人和排放時產生的噪聲超標，在系統(tǒng)下述位置宜裝設消聲器：①空壓機吸氣管；②吸附式干燥器再生排氣管(通常由干燥器成組配置)；③加熱再生吸附式干燥器羅茨風機入口(通常由干燥器成組配置)；④其他放空管。消聲器的形式、規(guī)格應與其安裝位置、吸氣或排氣量相適應。消聲器的安裝位置要便于支撐。

后冷卻器

　壓縮機的壓縮空氣排出溫度超過40℃時，應在除油器前或干燥器前設置后冷卻器。各空壓機不宜共用后冷卻器。在后冷卻器中冷凝下來的水應能有效地分離和順利排出。

除油器

　在壓縮空氣的油分含量達不到用戶要求時需加設除油器，但其除油效率必須達到規(guī)定的空氣質量標準。除油器宜安裝在：①后冷卻器之后；②冷凍式干燥器之前；③吸附式干燥器之前。以降低除油器負荷并保證吸附劑不受油污染。進入除油器的壓縮空氣溫度不宜高于40℃。除油器應能在線自動排除油污。

粉塵過濾器和壓縮空氣過濾器

　采用吸附式干燥器的空氣系統(tǒng)，應在干燥器后部設置粉塵過濾器，并在進出口管道間設置旁路閥。壓縮空氣過濾器裝設在緩沖罐(或貯氣罐)之后。

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